Термоэластопласт (ТЭП)
Такой вид подошвы изготавливается из термопластичной резины, эластомера. В настоящее время ТЭП является самой популярной подошвой. Она сочетает в себе эластичные свойства каучука (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
ТЭП отличается хорошей износостойкостью и высокой морозоустойчивостью (- 50°С). Она легче, чем резиновая подошва и обладает высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время. Подошва из ТЭП не окрашивает поверхность пола, что делает обувь с такой подошвой идеальной для носки в помещении.
Недостаток ТЭП подошвы - это её низкая термостойкость (при температуре выше 70°С она становиться вязкой). Надо учитывать, что если вы захотите прогреть замерзшие ноги у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого не стоит делать, подошва может испортиться.
Полиуретан (ПУ)
Полиуретановые подошвы для специальной обуви обладают рядом преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики и сопротивление к истиранию. Они устойчивы к многократному изгибу и прекрасно крепятся к кожаному верху. Подошвы из полиуретана также обладают низкой электропроводностью. Также они имеют высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви.
Полиуретан не термопластичный и относительно не маркий - не оставляет следов на поверхности. Это один из немногих универсальных материалов, обладающих маслобензостойкостью.
EVA
EVA (этилен винил ацетат)- это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью. Из этого материала чаще всего производятся промежуточные подошвы - слой между верхом и подошвой. Подошвы из материала обладают низкой степенью теплоотдачи (эффект термоса), не впитывают влагу, сохраняют гибкость при низких температурах. Благодаря пенообразному составу, обувь на подошве Eva хорошо пружинится, легко восстанавливает свои формы при обратной деформации, сохраняет тепло, не пропускает холод. Двухслойные подошвы с промежуточным слоем из Eva и низом из резины позволяют улучшить амортизацию и снизить вес. Готовые изделия с использованием такого сочетания отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Внешняя подошва из износостойкой резины обеспечит отличный контакт с любым грунтом при любой погоде.
www.bertoli-shoes.ru
Производители
Долговечность и комфортность детской обуви во многом зависят от качества подошвы. Обувь на первый шаг, предлагаемая магазином «Гаврики», в основном выпускается либо на подошве из кожи, либо — из термоэластопласта (ТЭПа). Широкое применение термоэластопластов в обувных подошвах обусловлено тем, что данный полимер обладает эластичными свойствами резины, а при повышенных температурах размягчается, подобно термопластам. Изменяя рецептуру ТЭП-ов, можно производить детскую обувь с необходимыми характеристиками, такими как морозостойкость, твёрдость, цвет и пр.
Обувь на подошве из термоэластопласта обладает рядом преимуществ:
← Назад к списку публикаций
gavriki-obuv.ru
Подошва обуви.
Подошва (обуви) — нижняя деталь, непосредственно соприкасающаяся с землёй. Для качества и долговечности обуви важен не только верх модели, но и подошва. Подошва спецобуви несет огромную нагрузку, она мокнет, истирается, в нее врезаются камни и иногда гвозди и шурупы. В настоящее время существует большое количество материалов, из которого изготавливают подошву для рабочей обуви. Рассмотрим некоторые.
РЕЗИНА.
+++ морозоустойчивая, прочная, хорошее сцепление (не скользит)
----- дорогая, тяжелая
Подошва, изготовленная из резины достаточно прочная и долговечная, не скользит, так как имеет хорошее сцепление, значит уменьшает возможность травмы на производстве. Некоторые виды резиновых подошв являются жаропрочными (до +300 при кратковременном контакте), значит такие подошвы можно применять при производстве обуви для сварщиков, металлургов, литейщиков.
Термоэластопласт (ТЭП).
+++ износостойкая, морозоустойчивая, не оставляет черных следов на полу
---- низкая термостойкость (не погреешь ноги у камина)
ТЭП подошва изготавливается из термопластичной резины, эластомера. В настоящее время это самый популярный вид подошвы. Она сочетает в себе эластичные свойства каучука (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).
Полиуретан (ПУ)
+++ гибкая, прочная, легкая
---- достаточно скользкая
Полиуретановая подошва обуви производится на основе полимеров, которые устойчивы к многократному изгибу и прекрасно крепятся к кожаному верху. Подошвы типа ПУ обладают низкой электропроводностью и имеют высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость, а также подошва полиуретановая обладает маслобензостойкостью.
Eva (Этиленвинилацетат)
+++ мягкая, комфортная, хорошо аммортизирует
---- не для зимы, не долговечна
Этиленвинилацетат- это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, из него чаще всего производят подошву для тапочек, летнюю пляжную обувь, иногда спортивную. При производстве рабочей обуви это материал чаще всего используют для производства промежуточной подошвы — слой между верхом и подошвой. Двухслойные подошвы с промежуточным слоем из Eva и низом из резины позволяют улучшить амортизацию и снизить вес.
При производстве рабочей обуви часто используются двухслойные подошвы:
ПУ/ПУ
Изготовление подошвы из двухслойного полиуретана даёт возможность получить обувь улучшенного качества — облегчённую за счёт вспененного промежуточного слоя и более износостойкую благодаря монолитной ходовой поверхности. Промежуточный слой дополнительно обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придаёт подошве легкость, комфортность и повышает теплоизоляционные свойства. Один существенный недостаток такой подошвы — скольжение на морозе зимой, что обязательно надо учитывать при покупке обуви.
ТПУ
Комбинированная подошва изготовлена на основе термоэластопласта и полиуретана. Этот материал изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы. ТПУ сочетает в себе свойства ТЭП-подошвы и полиуретановой подошвы. Основными ее характеристиками является гибкость, упругость, легкость и повышенная износоустойчивость. ТПУ подошва обладает отличными амортизационными свойствами, не скользит. Устойчива к воздействию минеральных масел, жиров и активных кислот. Термополиуретан (ТПУ) используется для производства двухслойных подошв и крепится литьевым методом с помощью полиуретана.
ПУ/ТПУ
Внутренний слой подошвы изготавливается из мягкого амортизирующего полиуретана, внешний из термопластичного полиуретана. Преимуществами внешнего слоя из ТПУ над двухслойной подошвой ПУ/ПУ являются: повышенное сопротивление к скольжению, высокая степень крепления к внутреннему слою подошвы, хорошее сопротивление к разрывам, устойчивость к низким и высоким температурам.
ПУ/РЕЗИНА
Двухслойная подошва ПУ/Резина — относительно новая технологическая разработка. Внутренний слой изготовлен из мягкого, гибкого полиуретана. Внешний слой изготовлен из резины, обладает свойствами, характерными для однослойной подошвы из резины, при этом значительно облегчает вес обуви.
store.vems-stroy.ru
Подошва как будто из пены сделана, не знаю как называется. Осмелюсь порекомендовать обувь с подошвой торговая марка VIBRAM. Кроме того, подошва из ПВХ сложна и дорога в производстве. Недостаток ТЭП подошвы — это её низкая термостойкость (при температуре выше 70°С она становиться вязкой). Материалы, применяемые для изготовления подошв.
Некоторые виды резиновых подошв являются жаропрочными. Такие подошвы используются преимущественно в рабочей обуви для защиты от повышенных температур (для металлургов, литейщиков, энергетиков, сварщиков). Резиновая подошва не портится при длительном хранении и обладает такими защитными свойствами, как маслобензостойкость и кислотощелочестойкость.
Такой вид подошвы изготавливается из термопластичной резины, эластомера. В настоящее время ТЭП является самой популярной подошвой. Надо учитывать, что если вы захотите прогреть замерзшие ноги у камина или около раскаленной электроплиты, не снимая обуви, то этого не стоит делать, подошва может испортиться. Полиуретановые подошвы для специальной обуви обладают рядом преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики и сопротивление к истиранию.
Это один из немногих универсальных материалов, обладающих маслобензостойкостью. Промежуточный слой дополнительно обладает амортизирующими и антистатическими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придаёт подошве легкость, комфортность и повышает теплоизоляционные свойства.
Этот материал изготавливается из мелких гранул полиуретана, которые под действием высокого давления и большой температуры принимает форму подошвы. ТПУ подошва обладает отличными амортизационными свойствами, не скользит. Термополиуретан (ТПУ) используется для производства двухслойных подошв и крепится литьевым методом с помощью полиуретана.
Двухслойная подошва ПУ/Резина — относительно новая технологическая разработка. Eva (этилен винил ацетат)- это легкий и упругий материал, похожий на вспененную резину, обладает прекрасными амортизационными свойствами и большой мягкостью.
Подошвы из материала обладают низкой степенью теплоотдачи (эффект термоса), не впитывают влагу, сохраняют гибкость при низких температурах. Внешняя подошва из износостойкой резины обеспечит отличный контакт с любым грунтом при любой погоде.
Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Существует два основных метода крепления подошвы клеевой и литьевой.
В нем, в отличие от клеевого метода крепления, подошва создается буквально на основе обуви, приливаясь к заготовке монолитно. Этот способ изготовления подошв более трудоемкий и ресурсозатратный, чем клеевой метод крепления. Для подошв из разных материалов применяются различные методы крепления. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит.
Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Для улучшения этих характеристик ТПУ комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении.
Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.
Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов.
При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала. Долговечность и комфортность детской обуви во многом зависят от качества подошвы. Обувь на первый шаг, предлагаемая магазином «Гаврики», в основном выпускается либо на подошве из кожи, либо — из термоэластопласта (ТЭПа).
Но возник вопрос — как определить, скользкая подошва будет на морозе или нет? Для меня это самый главный вопрос, т.к. мне падать нельзя. У тех моделей, на которых я пока остановилась, три вида подошвы — синтетический материал, термоэластопласт, резина.
У меня и мужа есть нескользкие сапоги. ТЭП, то что подразумеваете под синтетическим материалом? Уже купила вчера, подошва на резиновую похожа. Подошва арт 273104, изготовленная из синтетического материала достаточно скользкая, особенно в мороз. Подошва арт 292235 также скользит. Подошва арт 341511, изготовленная из резины наиболее устойчивая к скольжению, не скользит даже в самую холодную погоду. Подошва была мягкая, похожа на резину, и что примечательно она была гладкая.
Черная злобная зверюга, а сейчас это явление полностью отсутствует? Мажете подошву клеем типа супермомента, затем опускаете подошву на лист с песком. На подошве остается рельеф из песка типа наждака. Да и видно это безобразие. Если говорить в целом, то мне патологически не везет — если дизайн мне нравится, то подошва — ну никак не из резины.
ТПУ сочетает в себе свойства ТЭП-подошвы и полиуретановой подошвы. Внутренний слой подошвы изготавливается из мягкого амортизирующего полиуретана, внешний из термопластичного полиуретана. Такая подошва отличается хорошей гибкостью и прочностью. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами.
podnogqali.ru
|
Подошва – это одна из самых важных деталей обуви.
Ведь именно подошва выполняет значительную работу, защищая стопу от грунта. Подошва обладает рядом свойств, которые зависят от вида материала, из которого изготавливается подошва, и от профиля ходовой поверхности. К таким свойствам относят амортизационные, влагозащитные, фрикционные свойства. Подошва работает на истирание и на изгибы. Различают ходовую и неходовую поверхности подошвы. Вид отделки уреза подошвы влияет на весь внешний вид обуви. Особенно часто это используется в утолщенных подошвах их синтетических материалов: урез окрашивают в различные цвета, тиснят рисунками. Бывают плоские и профилированные подошва. По способу изготовления классифицируют формованные и штампованные подошвы.
Для подошв (деталей низа) используются обувная кожа, резина, пластики, поливинилхлорид, термопластичный эластомер, полиуретан, войлок, дерево. Также применяются пробка, фетр, каучук, нетканый иглопробивной материал. Подошва может непосредственно соприкасаться со всей площадью стопы человека своей верхней частью и контактировать с почвой своей нижней частью. Как верхний, так и нижний слои подошвы могут иметь различные детали, например, стельки или подмётки, каблуки и т.п. Подошва для современной обуви производится из натуральных и синтетических материалов. В основном используются кожа, резина, каучук, полимерные материалы (полиуретановые эластомеры (ПУ), термоэластопласт (ТЭП), поливинилхлорид (ПВХ), термоэластопласт + полиуретан (ТПУ). Натуральные материалы подошвы (кожа и каучук) из-за их высокой цены используются в обувной промышленности для изготовления, как правило, элитной обуви. Производителей качественной подошвы, которые могут удовлетворить массовый спрос покупателей по критериям «цена-качество», модельным рядам и другим факторам, не так много. В число лидеров по производству обувной подошвы такие предприятия, как «Львов-Пласт» (г.Львов), «Солекс» (г.Харьков), «Ас-Степ» (г.Одесса), другие.
Резиновая подошва — подошва, изготовленная из резины. По данным на 2006 г., сегодня до 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Наряду со своими великолепными свойствами основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы, так и большое число производственных операций резинового производства. Полимерная подошва — общее название класса подошв, основой материала которых являются те или иные полимеры. Обувную промышленность заинтересовали следующие свойства полимерных материалов: - хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах; - стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей, кислот, радиации, света, озона; - высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву; - высокая степень электроизоляции. Подбирая рецептуру на основе полимеров, можно получать материал для обувной подошвы со свойствами, которые в оптимальной мере отвечают поставленным задачам. Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении профиля подошв для создания разнообразной и разнопрофильной обуви. ПВХ-подошва — распространённый вид подошвы, изготовленной из поливинилхлорида. Введение пластификаторов в ПВХ позволяет повысить морозостойкость полимерной композиции. Чем больше содержание пластификаторов, тем выше эластичность и морозостойкость, но ниже прочность. Пластификаторами ПВХ-композиций для низа обуви являются сложные эфиры фталиевой и себациновой кислот. Так как пластификаторы ослабляют межмолекулярное взаимодействие в зоне клеевого шва, то не допускается применение наиритового клея. При использовании ПВХ-подошв необходимо нанесение на затяжную кромку обуви полиуретанового клея. Вместе с тем ПВХ-подошвы считаются низкоэластичными и неморозостойкоми. ТЭП-подошва — подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины; принципиально новый (2006 г.) материал для обувной подошвы. Синоним: термоэластопласт-подошва. ТЭП сочетают в себе эластичные свойства каучуков (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом). Термоэластопластичные подошвы лишены недостатков резиновых подошв, низкой эластичности и морозостойкости ПВХ-подошв. Уникальные физико-механические свойства ТЭП обусловлены их строением. ТЭП-подошва представляет собой интегральную структуру: наружные слои подошвы монолитные, а внутренние, в объёме изделия, — пористые. В отличие от пористых подошв из резины твёрдость и истираемость ТЭП-подошв не зависит от плотности, благодаря наличию монолитного наружного слоя. ТЭП-подошва отличается высокой морозоустойчивостью (- 50 °С). По показателям истираемости значительно превосходит многие термопласты, некоторые резины. ТЭП-подошвы обладают высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время. Недостатком ТЭП-подошвы является сравнительно небольшая термостойкость. Полиуретановая подошва — подошва, изготовленная на основе полиуретана. Синоним: ПУ-подошва. Обладают совокупностью очень ценных свойств для низа обуви. Подошвы получаются легкие, мягкие, прочные, высокой износостойкости, морозостойкие (до - 35 °С), термостойкие, возможно окрашивание в различные цвета. ТПУ-подошва (термоэластопласт + полиуретан) — комбинированная подошва, изготовленная на основе термоэластопласта и полиуретана. Сочетает в себе свойства ТЭП-подошвы и полиуретановой подошвы, выделяется лёгкостью, прочностью, не скользит, не имеет температурных ограничений. Материал с сайта http://www.rosslovo.ru |
www.kinderobuv.narod.ru
Подошва
с крокулем (фр. semelle avec crocule; англ. sole with breast
flap; нем. Sohlenhals) — подошва, пятка которой соответствует форме
фронтальной поверхности каблука.
Подошва
с языком (фр. semelle avec «langue»; англ. sole with breast
flap; нем. Sohlenzunge) — вид подошвы, у которой зауженная часть в готовой
обуви в виде «языка» заходит под каблук.Формованная подошва (фр. semelle moulee; англ.
moulded sole; нем. Formsohle) — подошва, изготовленная методом литья или
прессования.
Формованная подошва изготавливается из резиновых смесей и композиций.
Современные технологии производства подошв основаны на использовании
полимеров.
Очевидным преимуществом формованных подошв является возможность воплощения
значительного числа дизайнерских решений, фантазии модельеров обуви.Приставка подошвы (фр. allonge de semelle; англ.
joint piece; нем. gestuckte Sohle) — деталь подошвы, которая находится в
пяточной части подошвы.
Протекторная
подошва (фр. semelle protecrice; англ. ribbed soles; нем.
Rippensohle) — тип модной толстой подошвы с глубоко рифлёной ходовой
поверхностью, напоминающей протекторы автошины.
Синоним: тракторы.
Протекторные подошвы часто выпускаются в исполнении, стилизующем армейскую
обувь, что всегда ассоциируется с мужеством, доблестью, способностью
выдерживать испытания.
Профилированная
подошва (фр. semelle cuvette; англ. profiled sole; нем.
Formsohle) — тип формованной подошвы, которая на разных участках имеет
разную толщину.
Рифлёная
подошва (фр. semelles cannelees; англ. ribbed soles; нем.
geriffelte Sohlen) — подошва, ходовая поверхность которой представлена
глубокими бороздками различной конфигурации.
Назначение рифлёной подошвы — улучшение сцепления с грунтом при различных
условиях перемещения (бега, ходьбы , работы ног, например, водителя
автомобиля, спортсмена).
Рифлёные подошвы повышают устойчивость при ходьбе и улучшают работу ног.
