Подошва – это одна из наиболее важных частей обуви. Именно от ее особенностей зависят такие характеристики обуви, как износостойкость, удобство, легкость и практичность. Сегодня подошва для обуви изготавливается из самых разных материалов, с применением все новых и новых технологий производства. При этом подошва обуви должна соответствовать условиям сезона и особенным требованиям своего владельца.
Каждый тип обуви имеет характерную ему подошву, которая влияет и на эстетичность внешнего вида, и на практичность обуви. Например, зимние кроссовки на толстой подошве подойдут для повседневной носки, а высокие сапоги на каблуке для нарядного и праздничного образа.
Такая подошва не имеет перепада в высоте в носовой и пяточной части. Чаще всего такой тип подошвы можно встретить в балетках, сандалях, вьетнамках и другой летней обуви. Носить обувь с плоской подошвой достаточно удобно, но многие врачи-ортопеды рекомендуют использовать такую обувь как можно реже, так как она неправильно распределяет нагрузку на позвоночник.
Каблуки бывают самой разной высоты и формы. Оптимальным вариантом является каблук не выше 5 см с широкой и устойчивой основой. Каблуки-шпильки выше 5 см. заставляют ногу принимать неестественное положение, что может сказаться на здоровье.
Также может быть различной высоты. Слишком высокая платформа, как и каблук, создает лишнюю нагрузку на стопу. Наиболее здоровой для ног является разница в высоте между носком и пяткой в 2-3 сантиметра, такой, например, является подошва кроссовок.
Сегодня для изготовления подошвы обуви используется огромное количество самых разных материалов. Поэтому, чтобы хорошо ориентироваться, какую подошву выбрать – стоит знать, какие бывают материалы подошвы, их характеристики и особенности эксплуатации. Наиболее популярными материалами, используемыми для изготовления современной обуви, являются следующие:
Это очень прочный и гибкий материал, внутри которого имеются небольшие воздушные пузырьки. Такая особенность позволяет подошве из данного материала поглощать удары, защищая ноги от лишней нагрузки. Подошвой из этого практичного материала могут похвастаться известные тимберленды. Обувь с такой подошвой лучше всего выбирать для теплых сезонов, так как при минусовых температурах полиуретан становится более твердым и может даже трескать.
Этот материал является походным от предыдущего - полиуретан поддают влиянию давления и высокой температуры. Такой материал является идеальным вариантом для двухслойных подошв, так как с его помощью легко изготавливаются рельефы и протекторы. Преимуществами подошвы из данного материала является ее стойкость цвета, отличное сцепление с поверхностями разного типа, а также устойчивость перед деформациями. Недостатками термополиуретана является его относительно большой вес и низкая гибкость. Кроме того, этот материал отличается низкой термоизоляцией, так что обувь с такой подошвой не подойдет для холодных зим.
Данный материал изготовляется из синтетического каучука и обладает высокой прочностью и эластичностью. Обувь с такой подошвой отличается легким весом и отличными амортизационными свойствами, что минимизирует нагрузку на ноги. Такой подошвой часто обладают угги женские. Но и у данного материала есть свои недостатки – в сильный мороз или влажную погоду обувь с такой подошвой может скользить.
Данный материал является подходящим для всех сезонов. Он отличается прочностью, эластичностью и устойчивостью к перепадам температур. Кроме того подошва из такого материала хорошо сохраняет тепло, поэтому термоэластопласт часто применяют при изготовлении зимней обуви. Этот материал теряет свои качества только при экстремально низких (от -45°С) или высоких (от +50°С) температурах, поэтому он отлично подходит для повседневной обуви, но не используется для спецобуви.
Подошва из данного материала является одной из наиболее износостойких, и при этом легкой в изготовлении. Подошва детской обуви чаще всего изготовляется именно из ПВХ. Недостатком поливинилхлорида является его чувствительность к низким и высоким температурам, поэтому его используют преимущественно только для осенней и весенней обуви.
Данный материал получают путем смешивания резины и кожаных волокон. Тунит обладает эстетичным внешним видом, практически не стирается и не промокает. Но так как материал обладает достаточно высокой жесткостью, обувь с такой подошвой может скользить, особенно в холодный сезон. Поэтому зимой для такой подошвы могут понадобиться специальные набойки, которые позволят Вам удерживать равновесие. Другие способы защиты от падения в гололед описаны тут.
Таким образом, выбор типа подошвы будет зависеть от множества факторов, но прежде всего от особенностей сезона для которого предназначена обувь. Также при выборе обуви обращайте внимание на ее безопасность и соответствие требованиям.
temposhop.com.ua
Владимир Паршин
Эксперт по подбору спецобуви
Существует несколько десятков технологий крепления подошвы к верхней заготовке обуви. Все они объединяются в три большие группы.1. Механические технологии крепления
Подошва прикрепляется к верхней заготовке ручным способом или с помощью механического оборудования с использованием вспомогательных материалов – нитей, гвоздей, винтов и т.д. К таким технологиям относится рантовый, сандальный, гвоздевой, винтовой, выворотный, доппельный методы.
2. Химические технологии крепления Подошва прочно соединяется с верхней частью посредством химической реакции между соприкасающимися материалами. Например, клеевым, литьевым, строчечно-литьевым способом. Также к химическим технологиям относится прессовая вулканизация.
3. Комбинированные технологии крепления
Надежное крепление двух составляющих обуви обеспечивается за счет комбинации двух или нескольких методов. Например, методом доппельно-клеевым, рантово-скобочным, гвозде-клеевым, клеепрошивным и т.д.
1. Соединение литьем заключается во впрыскивании в специальную пресс-форму резины, термопласта или ПВХ в вязкотекучем состоянии. Таким образом, одновременно происходит соединение с верхом за счет адгезии и формование подошвы. Подошва, полученная методом литья, в пять раз прочнее и долговечнее, чем подошва приклеенная.
2. Горячая вулканизация с прессованием подразумевает соединение заготовки верха с подошвой посредством специального прессово-формовочного оборудования. Материал подошвы (резина, ПФХ, нитрил) помещается в форму и расплавляется электронагревателями до 150-200°С. Затем создается внутреннее (или внешнее) давление. Процесс формовки и вулканизации длится 5-10 мин. Получается прочная, влагостойкая подошва, крепко соединенная с верхом.
3. Клеевая технология особо актуальна для соединения верхних заготовок из кожи хромового дубления, кожзаменителей, текстиля с подошвой из кожи (натуральной или искусственной). Перед нанесением клеящего вещества поверхности подвергаются предварительной обработке. После нанесения клея поверхности соединяются и фиксируются в таком положении до окончательного застывания клея.
Выбор технологии крепления подошвы зависит от ряда факторов. В первую очередь, обращается внимание на то, какие материалы необходимо между собой соединить. Материалы, используемые в производстве верхней части обуви, делятся на две большие группы – натуральные и искусственные. Используя все многообразие современных материалов, производители обуви могут создать самые разнообразные виды обуви. Далее мы познакомимся с основными материалами верха, их свойствами и характеристиками.
enerplus.ru
В зависимости от вида и назначения обуви выделяют несколько видов крепления подошвы к заготовке верха.
Является наиболее старым, дешевым и надежным методом.
Подошву прикрепляют к стельке через подложку и затяжную кромку заготовки верха обуви стальными или латунными гвоздями различных размеров. Гвозди, пройдя затяжную кромку и стельку, своим острием ударяются о вогнутую поверхность наконечника рога машины и загибаются так, что кончик острия гвоздя входит обратно в стельку, образуя скобу, которая препятствует выходу гвоздя из стельки. Этим обеспечивается прочное скрепление подошвы с заготовкой. В некоторых моделях обуви количество гвоздей может достигать 100 — 150 штук. Применяется этот способ преимущественно при изготовлении юфтевой обуви или в комбинации юфть+кирза, с укрепленным гранитолевым (50Дж) или металлическим (100 Дж) подноском.
Сейчас применяют внутренний и внешний гвоздевые методы крепления подошв. Выбор типа крепления зависит от вида материала, из которого изготовлены подошвы и каблуки, их толщины и высоты, конструкции обуви. Обувь с таким методом крепления предпочитают носить на производственных предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.
Во времена двух мировых войн на армейской обуви крепление подошвы было на тексах, то есть таких деревянных гвоздиках.
Секрет деревянных гвоздиков в том, что когда кожа намокает, то, как бы, растягивается, и металлические гвозди могут выскочить, но деревянные тексы - набухают, а потому - прочность крепления остается прежней и возможно лучше.
Подошву прикрепляют к заготовке верха клеевым швом. Наиболее распространёнными клеями, применяемыми для этой цели, являются: перхлорвиниловый, наиритовый (из синтетического каучука), нитроцеллюлозный и гуттаперчевый.
К клеевому способу относится также и способ горячей вулканизации. Этим способом прикрепляется только резиновая подошва из сырой резиновой смеси, которая накладывается на след затянутой на металлическую колодку обуви и затем вулканизируется в специальных пресс-формах. В процессе вулканизации подошвы происходит и приклеивание её к затянутой кромке наиритовым клеем.
При клеевом способе подошва и стелька не имеют сквозных проколов, что является положительной стороной этого способа крепления. Отрицательной стороной клеевого способа является то, что клеевая обувь труднее поддается ремонту, т. к. затяжная кромка заготовки и стелька в ряде случаев теряют прочность под действием пота.
Крепления подошвы к кожанному изделию методом прямого литья. Материал или вещество в вязкотекучем или жидком маловязком состоянии заполняет форму и затем при повышении вязкости формуется, принимая геометрический образ внутреннего пространства формы. Литьевыми методами в обувной промышленности изготовляют различные компоненты обуви из материалов на основе синтетических полимеров—подошвы, профилированные стельки и стелечные узлы, защитные и каркасные детали для специальной обуви (спортивной, рабочей), каблуки, набойки, геленки и др., а также цельноформованную обувь.
Данный метод является на сегодняшний день самый надежный, самый распространенный и наиболее прогрессивный метод крепления. Но и даже сейчас многие кто использует эту обувь находят минусы в литьевом методе. К примеру если стерлась каблучная часть подошвы, то необходимо менять всю пару обуви, а к примеру на гвоздевых сапогах или ботинок или бортопрошивных можно без особых усилий сменить каблук.
Подошва прикрепляется к стельке на прошивочной машине сквозным однониточным швом, проходящим через подошву, затяжную кромку и стельку. Подошва до пяточной части прикрепляется нитками к стельке обуви. Пяточная часть крепится нитками, гвоздями или винтами.
Прошивной способ имеет крупный дефект — при нарушении хотя бы одного стежка ниточный шов начинает быстро распускаться, подошва отрывается. Ремонт обуви с оторвавшейся подошвой связан с повторными проколами подошвы и стельки, что приводит к отколам их краёв по линии ниточного шва. Недостатком этого способа является также то, что ниточный шов, проходя сквозь стельку, лежит на её поверхности, что создает неудобства для стопы.
Одно время прошивной способ рекомендовался только для крепления подошв в легкой и спортивной обуви.
При сандальном способе подошва кругом прикрепляется доппельным швом к затяжной кромке, отогнутой под углом в 90° во внешнюю сторону, т. е. к урезу подошвы. Метод характеризуется отсутствием стельки. Для упрочнения шва и улучшения внешнего вида обуви одновременно с пристрачиванием подошвы на кромку заготовки накладывают декоративный рант. Сандальный метод не применяют для обуви с текстильной подкладкой, так как подкладка, выходящая в урез, будет осыпаться и тем самым придавать обуви неряшливый вид. Поэтому для заготовок с подкладкой применяют полусандальный (доппельный) метод крепления.
Отличительными признаками обуви полусандального метода крепления низа являются, с одной стороны, наличие накладного ранта, с другой, то, что затяжная кромка заготовки выходит в урез подошвы.
Обувь сандального метода крепления имеет мягкую и гибкую конструкцию, хорошие гигиенические свойства, низкую материалоемкость.
Рант совместно с затяжной кромкой заготовки сначала сшивают с губой стельки, а затем пришивают подошву к ранту двухниточным швом. Шов, проходящий через рант, затяжную кромку заготовки и губу стельки, эластичен и защищен от износа подошвой и стелькой. Является наиболее трудоемким, наиболее долговечным и удобным в носке методом крепления подошвы к ботинку. Метод обладает высокими эксплуатационными свойствами, прочностью, эластичностью, гибкостью, гигроскопичностью, имеет хорошие теплозащитные свойства. Сочетая в себе все эти пункты, является наиболее дорогим и, соответственно, наиболее "пафосным" видом обуви.
Недостаток этого метода — трудоемкость и большой расход высококачественных подошвенных и стелечных материалов.
Встречается еще рантово-прошивной метод. Отличается он от рантового отсутствием губы у стельки. Этот метод применяют редко.
Все перечисленные способы крепления подошвы к заготовке верха можно комбинировать. Все зависит от материала, назначения обуви и условиях носки.
Но продлить жизнь своих любимых ботинок вы можете только правильным уходом за ними.
Носите обувь с комфортом и не покупайте некачественный товар.
sando.ru
Сегодня я хочу рассказать Вам об основе для любой пары обуви, а именно о подошве. Думаю большинство из Вас, покупая новую обувь, не часто обращали внимание на материал из которого сделана подошва. Если так, то очень зря. Потому что подошва из дешевого материала не прослужит Вам долго. Скорее всего она лопнет, треснет или быстро протрется. И наоборот подошва из качественного материала прослужит Вам очень много лет.
Что бы Вы не терялись среди большого разнообразия материалов, я постараюсь вкратце познакомить Вас с основными видами, их достоинствами и недостатками.
1. Кожа.
Как можно судить из названия, такая подошва изготавливается из кожи. Для ее создания используется специальная кожа повышенной толщины и плотности.
Часто прокладываются несколько ее слоев. Кожаную подошву редко можно встретить на повседневной обуви, так как она достаточно быстро стирается. Чаще ее используют при изготовлении обуви премиум класса.
Достоинства: красивая, эластичная, ноги "дышат"
Недостатки: быстро стирается, высокая цена
2. Резина
До недавнего времени самая популярная разновидность. Обладает достаточно большим количеством преимуществ. Но с каждым годом этот вид все больше теряет свою популярность, так как производители нашли более дешевые альтернативы, похожие по свойствам на резину: ТЕП и ПВХ.
Достоинства: износостойкая, гибкая, прочная, устойчивая к скольжению.
Недостатки: достаточно тяжелая, не проста в производстве и в связи с этим дорогая.
3. ПВХ (винил)
Дешевая и очень распространенная подошва. Производиться из поливинилхлорида. Недостатков у нее значительно больше чем достоинств, по этому мы крайне не рекомендуем обувь на такой подошве. Особенно зимнюю, потому что этот материал не устойчив к морозам и скорее всего подошва треснет. Плюс к этому она скользкая.
Достоинства: низкая цена, легкая
Недостатки: не устойчива к износу и морозам, не эластичная, скользкая
4. ТЭП (термоэластопласт)
Разновидность резиновой подошвы объединяющая в себе легкость, эластичность и прочность. На много более проста в производстве и потому более дешевая нежели резиновая. Основным же отличием от резиновой является низкая термостойкость. При высоких температурах становиться вязкой, может потерять форму. Под высокими мы имеем в виду больше 70-80 градусов, по этому не стоит переживать что подошва расплавится если пройтись в ней по летнему, горячему асфальту. Его температура редко превышает 40 градусов. Для чего этот вид не подходит, так это для различной спец обуви. Думаю причину Вы уже поняли.
Достоинства: износостойкая, эластичная, легкая, не скользкая, не догорая
Недостатки: низкая термоустойчивость
5. Полиуретан
Изготавливается из полиуретана, но имеет пористую структуру, так как сам по себе полиуретан достаточно жесткий материал. Подошва из полиуретана относится к качественным и не дешевым изделиям. Среди всех видов отличается своей высокой износостойкостью. Обувь на такой подошве прослужит много лет и не потеряет своих свойств. А пористая структура делает ее очень легкой.
Достоинства: очень износостойкая, легкая, термоустойчивая, морозоустойчивая, может быть изготовлена в разных цветах.
Недостатки: не дешевая
Это только основные виды, представленные на украинском рынке. Есть еще всякая экзотика, но она редко у нас встречается.
Надеюсь статья была полезной для Вас. Покупайте только качественную обувь и не стесняйтесь, в следующий раз спросить у продавца из чего сделана подошва?
winnerboots.com.ua
Что важно для нас в хорошей обуви? Да практически все! Материалы, из которых сделаны ботинки, их внешний вид, цвет и фасон, удобство. А если рассматривать пару обуви по ее составным частям? Согласитесь, что одна из самых главных характеристик ботинок — это их подошва.
Подошва определяет многое. Во-первых, это здоровье ног. От того, из чего выполнена подошва ботинок, зависит, будут ли дышать ваши ноги или им придется в прямом смысле «париться» все то время, пока вы обуты.
Точно так же материал и толщина подошвы определяет, насколько комфортно вам будет ходить — будете ли вы чувствовать каждый камешек и впадину на дороге, или же сможете наслаждаться прогулкой.
Все люди индивидуальны, и у каждого из нас имеются свои особенности стопы. Подошва должна иметь подходящий для вас изгиб, чтобы поддерживать ногу и правильно распределять вес и нагрузку на стопу. Тогда даже самый тяжелый день, проведенный на ногах, не скажется на вашем самочувствии.
Подошвы бывают разные: на каблуке, плоская, различной толщины. И материалы, из которых производится подошва, также различаются. В Loake представлена обувь с несколькими типами подошв.
Объединяет все подошвы ботинок и туфель Loake, вне зависимости от их материала высокое качество изготовления. Выбирайте то, что больше понравится, и не забывайте заботиться о своей обуви — она скажет вам за это «спасибо»!
loake.ru
Содержание статьи:
Кожаное основание чаще встречается на обуви, предназначенной для ношения в помещениях. Но толстая кожа быка, прошедшая через растительное дубление, подходит для демисезонной «уличной» обуви и теплых зимних ботинок.
Она обладает определенными плюсами:
Кожа хорошо пропускает воздух, обеспечивая высокий комфорт. Ноги практически не потеют, а влага в ботинках не задерживается. На ногах обувь почти не ощущается, тогда как искусственные материалы при носке часто кажутся тяжелыми. Выглядит кожаная обувь элегантно и дорого. Она создает определенное впечатление, подчеркивая социальный статус своего хозяина. Разумеется, это сказывается на цене: ботинки из натуральной кожи стоят недешево.
Существуют и недостатки. Ходьба по грубому покрытию быстро изнашивает обувь, подошва истончается и стирается, быстро приходя в негодность. Для влажной погоды ботинки тоже не слишком сгодятся. Ноги становятся мокрыми, а частая сушка приводит к трещинам и порче материала.
По возможности подошву стоит беречь от плохой походы, не надевать ботинки во время дождя. Мокрая кожа стирается в два раза быстрее. Также не рекомендуется носить такие ботинки два дня подряд. Они хорошо впитывают влагу, поэтому перед следующей ноской необходимо тщательно просушить обувь.
Сохнуть она должна естественно, без использования нагревательных приборов
Нельзя ставить кожаную обувь на батарею: это испортит подошву. Для лучшей сохранности хотя бы раз в месяц материал обрабатывается обувным жиром или водоотталкивающей пропиткой. Злоупотреблять средствами не стоит, подошва должна сохранять жесткость.
Когда подошва износится, ее можно защитить от дальнейших повреждений. К материалу крепится тонкая накладка из резины, которая убережет материал от воздействия влаги и стирания. На каблук лучше поставить резиновые или металлические набойки.
Правильный уход не только сохранит внешний вид ботинок, но и увеличит срок их службы. Вовремя поставленная резиновая подметка даст еще одно преимущество: обувь станет менее скользкой.
www.wday.ru
