Пористая резина – это эластичный материал, в основе которого лежит каучук, причем он может быть натуральным или синтетическим. В каучук могут быть добавлены вещества, которые способствуют получением пористой резины своих свойств. Поры, могут иметь разную структуру. Они могут быть изолированы друг от друга или могут сообщаться друг с другом. Строение пор это фактор, который определяет свойства готового продукта. К,. примеру, наличие большого количества пор, которые сообщаются, друг с другом приводят к тому, что резина получает повышенную паропроницаемость.
Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.
Пористая резина самоклеящаяся
Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.
Пористая резина листовая
Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.
Резина микропористая 10 мм
Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.
В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.
То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.
Неопреновое полотно (cr 160)
Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:
Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.
Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.
Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.
Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства
Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
Сферы применения пористой резины
Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.
Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.
Изготовление пористой резины
Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.
Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.
Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители. При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта. При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.
После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр. Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой. Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.
Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.
После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.
Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Пористая резина представляет собой эластичный материал, основными компонентами которого выступают твердый каучук или латекс. Этот материал получил множество названий, каждое из которых выражает состав или свойства такой резины.
Предназначение такой резины – выступать сырьем для изготовления различных деталей. Эти детали в дальнейшем используются в роли всяческих уплотнителей. Такие уплотнители способствуют защите от попадания пыли. Дополнительная функция изделий из эластичного материала – компенсация зазоров и амортизационное воздействие.
Листовая резина состоит из многочисленных, соединенных между собой ячеек. Эти ячейки обладают свойством пропуска воздуха. В кубическом сантиметре материала насчитывается до одного миллиона пор, которых может быть на данном объеме не менее десяти тысяч. Стенками ячеек служит тончайший слой резины. Принцип действия материала – осуществление пропускания воздуха при малейшем, даже незначительном, движении. Для удобства использования такую резину выпускают листами определенных размеров. Благодаря компактной форме выпуска, материал легче хранить и транспортировать.
Пористая резина самоклеющаяся, как правило, выпускается в виде рулонов. Используется такой материал в качестве звукоизоляционной прокладки. Удобная рулонная форма позволяет легко устанавливать звукоизоляционную ленту на стальные полосы или металлические хомуты. Самоклеющаяся резина в рулонах с одной стороны обработана специальным клеем. Чтобы избежать эффекта склеивания, ее покрывает слой фольги.
Резина для уплотнения - универсальный прокладочный материал, находящий применения в самых разнообразных отраслях. Такую резину удобно использовать в судостроении, нефтегазовой и химической промышленности, самолетостроении, при строительстве различных сооружений и конструкций. Свойства данного пористого вещества таковы, что его можно использовать в разных целях – не только для уплотнения, но и для герметизации, шумовиброизоляциии и теплоизоляции.
Уплотнительная резина обладает хорошими качествами долговечности, благодаря чему может продлить срок службы машин, приборов, мостов и сооружений. Материал изготовляется в различных формах – это могут быть листы, рулоны или самоклейка. Современные технологии позволяют производителям выпускать пористую резину не только черного, но и белого цвета.
Резиновый материал в рулонах обладает уникальными свойствами, благодаря которым она нашла применение в разных сферах промышленности. Преимущественно материал используется в качестве уплотнительных элементов для неподвижных соединений. Также из такой резины получаются замечательные герметизирующие прокладки. В области электроприборов ее применяют в роли электроизоляционного слоя. Материал может использоваться в различных агрессивных средах: под воздействием ионизирующих излучений, в топливной и воздушной среде.
Губчатая резина, которая изготовляется на основе латексов и каучуков, обладает массой полезных свойств. Применяется при изготовлении спинок сидений, для виброизоляции и амортизации в сфере машиностроения и приборостроения. Также используется в качестве прокладки в таре для упаковки. Материал может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50 до +70 градусов Цельсия. Его толщина может быть от трех до тридцати миллиметров. Резина, выпускаемая в пластинах, достаточно часто покрывается двумя пленками, образующими заслон пор.
Резина силиконовая - еще одна разновидность универсального прокладочно-защитного материала. Она обладает обширным набором положительных технических характеристик. Одной из таких характеристик выступает свойство термостойкости. Эластичность и подвижность данной резины не теряется в температурном диапазоне от -100 до +250 градусов Цельсия. Материалу свойственна устойчивость в негативному воздействию щелочей, солей и кислот.
Мягкая резина, называемая силиконовой, представляет собой гибкий и легко сжимающийся материал с закрытыми порами. Наибольшее распространение она приобрела в качестве уплотнителя, термозащиты, подложки для прессования. Различают несколько разновидностей мягкой пористой резины. Отличие составляют добавки в состав, предполагающие усиление тех или иных свойств. К примеру, в некоторые разновидности добавляется фтор, стеклоткань или пламягасящие элементы.
Производство пористой резины - процесс достаточно простой, требующий только наличия необходимого оборудования. Сначала полимерная основа смешивается с различными химическими добавками, выступающими в роли ингредиентов. Затем начинается непосредственно сам процесс производства, в ходе которого с помощью пенообразователя на специальном оборудовании под воздействием температуры и получается пористая резина.
promplace.ru
Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR - полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.
Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.
По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.
Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CR можно использовать даже в районах крайнего севера.
Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:
Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.
Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины. Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.
Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.
В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.
После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.
Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.
Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.
Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.
foamrubber.ru
МАРКИ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ
ПЛАСТИНА ПОРИСТАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ С ДВУМЯ ПЛЕНКАМИ, ТУ 38 105867-90 для изделий, эксплуатирующихся в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации – в районах с холодным климатом. "Двух пленок" вы не обнаружите в резине, т.к. эта формулировка означает, что поры на поверхности пластины закрыты.
Пластина может использоваться в следующих направлениях: уплотнение разъемных соединений, для амортизации и виброизоляции в приборостроительной и машиностроительной отраслях, изготовление деталей вырубным способом, уплотняющая звукоизолирующая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих капотах дизелей, прокладка на упаковочной таре, изготовление спинок для сидений, электроизоляционная прокладка в стиральных машинах, уплотняющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс, уплотнение дверей в станциях управления и т.п.
Пластина пористая техническая выпускается следующих типов:
1 группа автоклавная - самая мягкая из данного типа,
1 группа прессовая - следующая по мягкости + более стойкая к отрицательным температурам, чем пластины данного типа. Возможна к поставке толщиной до 60мм.
2 группа прессовая - если можно так выразиться в случае пористых резин, то это самая жесткая (правильнее - плотная) из пористых резин.
ГУБКА Р-29 ТУ 38105121-91 предназначена для использования при изготовлении топливных баков и в качестве амортизационного материала в самолетостроении. Губка Р-29 может работать в условиях умеренного, тропического климата и Крайнего Севера. В отличие от прессовой и автоклавной резины очень мягкая (самая маленькая плотность среди пористых технических резин). Губка Р-29 имеет гладкую поверхность в сравнении с прессовой 1 и 2 группы. Р-29 - самая дорогая пористая пластина.
→ РЕЗИНУ ГУБЧАТУЮ (ПОРИСТУЮ) купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru
РАЗМЕРЫ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ
Стандартный размер поставки от 620х620мм(±) до 700х700мм(±), однако допускает некоторое количество обрезков в одной упаковке (стандартная упаковка порядка 30кг).
Размеры пластины автоклавной: длина и ширина не менее 200х200мм(±). В исключительных случаях, по согласованию с потребителями допускается поставка пластин без удаления внешне видных отклонений с максимальными размерами листов (800-900)х(1100-1300)мм(±).
Губка Р-29 выпускается толщиной 3 мм; 5,5 мм; 11мм и шириной не менее 500мм(±).
Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru
ПРИМЕНЕНИЕ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ
Изделия из пористой (губчатой) резины широко применяются как в производстве, так и в быту для изготовления уплотнений различного ряда соединений, в качестве амортизаторов в самолетостроении и машиностроении, для изготовления вырубным способом деталей (за исключением склеенной и пластины 2 группы свыше 8 мм).
ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ГУБЧАТОЙ (ПОРИСТОЙ) РЕЗИНЫ
→ Измерить толщину пористых пластин очень сложно, так как даже небольшое нажатие штангенциркуля приводит к существенным изменениям показателей.→ Пластины пористые первой и второй группы на поверхности имеют следы, образующиеся в результате прессования (мелкая сетка).→ Изготовить пористые пластины большой толщины невозможно, поэтому пластины больших толщин поставляются в склеенном виде (для автоклавной выше 12мм, а для прессовой I группы выше 20мм). К примеру, пластина I группы прессовая толщиной 40мм будет состоять из двух прочно склеенных пластин толщиной 20мм.→ Гарантийный срок хранения для пластины прессовой 1 группы - 3 года, для пластины прессовой 2 группы и автоклавной 1 группы - 4 года со дня изготовления. Гарантийный срок хранения губки Р-29 - 2 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года, в тропическом климате - 1 год.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГУБЧАТОЙ, ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже
elmica.ru
Материал EPDM от завода РУФОМ является вспененной пористой резиной в рулонах из соответствующих сополимеров. Выражаясь русским языком, это весьма эластичный материал, который стоек к влаге, уф-излучению, воздействию озона. Материалу не страшно старение, а это дополнительные преимущества для автомобильной и строительной промышленности. Рабочая температура, которую выдерживает материал, находится в пределах от - 35 до + 85 °C.
Применяется такой материал в самом широком спектре всех отраслей промышленности. Это: уплотнители с употреблением резины EPDM, жидкая резина EPDM, прокладки и всевозможные мембраны, профили, электрическая изоляция с использованием трубок холодной усадки, кровля, уплотнение строительных перекрытий и много другое.
Кредо завода-изготовителя: качество соответствующее европейскому рынку, благодаря безупречному выполнению технологического процесса.
У нас можно купить EPDM в листах 1000х1800 мм и 1300х2300 мм, резина в рулонах шириной 1м или в нарезке полосами нужной ширины под заказ, толщиной от 2 мм до 30 мм.
Вырубаем различные изделия и прокладки из EPDM высокоскоростым вырубным станком, производительностью до 100 000 ед. в день.
| Наименование | EPDM 100 |
| Материал | EPDM (этилен-пропиленовый каучук) |
| Стандарт ASTM D - 1056 | RE 42/2A2 |
| Структура ячейки | закрытые |
| Цвет | Черный, белый, цветной |
| Относительная плотность - (ISO 845-88 - ASTM D 3575) | 100 +/- 10 кг/м³ |
| Водопоглащение- (ASTM D 1056) | |
| Диапазон рабочей температуры (ASTM D 3575) | -35 ºС + 80ºС |
| Изменение линейного размера при 70 ºС в теч. 7 дней ( ASTM D 1204) термическая усадка | |
| Относительное удлинение при разрыве - (ASTM D 412) - деформация обратимого растяжения | >200% |
| Сопротивление к разрыву - (ASTM D 412) | 9 кг/см² (500 kPa) |
| Сопротивление к раздиру - (ASTM D 624) | 7,5 кг/см (0,75 kN/m) |
| Стойкость к : | Воздух + У.Ф. - высокая, озон 48часов/200 pphm |
| Твердость по Шору (ASTM D 2240) | 30 +/- 5 |
| Огнестойкость | Пропускает, (MVSS 302 - FIAT50433) |
| Метод вулканизаии | Пероксидный |
| Толщина,мм | От 1мм до 40мм |
foamrubber.ru
Микропористая резина ЕPDM (марка ERK) производство Франция. Пористая резина - это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные).. Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор. EPDM (основа - этиленпропиленовый каучук). Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%. По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами. Этот материал с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и можно использовать даже в районах крайнего севера.
Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих
Пористая резина используется
Производство пористой резины из каучука: Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь. Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины. Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод. Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С. После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме. Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр. Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.Пористая резина используется:
|
Резиновая смесь |
EPDM-CR-SBR |
|
|
ЦВЕТ |
ЧЕРНЫЙ |
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||
|
Наименование |
Тестирующий метод |
Результат |
|
СПЕЦИФИКАЦИИ |
ASTM D 1056-00 |
2A2 |
|
SAE J-18 APR2002 |
2A2 |
|
|
ASTM D 6576-00 |
TYPE II A/B SOFT-MEDIUM |
|
|
ПЛОТНОСТЬ |
ASTM D 1056 |
102 +/- 38 kg/m³ |
|
СОПРОТИВЛЕНИЕ СЖАТИЮ ПРИ 25% СЖАТИЯ |
ASTM D 1056 |
35 - 65 kPa |
|
СТЕПЕНЬ ТВЕРДОСТИ SHORE (00) |
ASTM D 2240 |
50 +/- 5 |
|
СТАРЕНИЕ (7 ДНЕЙ ПРИ +70ºC) ИЗМЕНЕНИЯ В ОТКЛОНЕНИИ СЖАТИЯ |
ASTM D 1056 |
+/- 30% |
|
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ (Die A) |
ASTM D 412 |
689 kPa |
|
УДЛИНЕНИЕ (Die A) |
ASTM D 412 |
125% |
|
TEAR STRENGTH (Die C) |
ASTM D 624 |
1,7 kN/m |
|
ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ |
ASTM D 1056 |
< 5% |
|
НАБОР СЖАТИЯ |
ASTM D 1056 (B2 or B3) |
≤ 35 |
|
СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ К ОЗОНУ |
ASTM D 1171 |
ОЦЕНКА "0" |
|
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ДИАПАЗОН ºC |
НИЖНИЙ |
-40 |
|
ВЕРХНИЙ |
+93 |
|
|
ВРЕМЕННЫЙ |
+121 |
|
|
ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ |
FMVSS 302 |
ТЕСТ ПРОШЕЛ |
|
UL94 HF-1 |
ТЕСТ ПРОШЕЛ |
|
|
СОПРОТИВЛЕНИЕ К СРЕДЕ |
ВОЗДУХ И УЛЬТРАФИОЛЕТ |
ТЕСТ ПРОШЕЛ |
|
МАСЛА |
ТЕСТ НЕ ПРОШЕЛ |
|
|
КИСЛОТЫ |
ТЕСТ ПРОШЕЛ |
|
|
РАЗМЕР ЛИСТА |
2000mm x 1000mm |
|
|
ТОЛЩИНА |
2- 40 mm |
|
antisplash.ru
Наша компания поставляет микропористую резину для вырубных штампов различной жесткости, с коркой, открытыми и закрытыми порами. Также резина может использоваться для производства картонной и гофрокартонной упаковки. Поставляется в листах и полосах.
| RG 35 | 40 х 40 х 1000 мм | упаковка 210 шт. |
| RG 50 | 40 х 40 х 1000 мм | упаковка 210 шт. |
| RG 50 | 40 х 40 х 1000 мм | упаковка 182 шт. |
| RG 35 | 50 х 50 х 1000 мм | упаковка 66 шт. |
| RG 60 | 40 х 40 х 1000 мм | упаковка 160 шт. |
| RG 65 | 30 х 44 х 1000 мм | упаковка 260 шт. |
dteco.ru
