Описание деталей:
Материал Thermo-Plastic-Rubber представляет собой термопластичный резиновый материал. Это своего рода термопластичная мягкая резина, которая может быть обработана непосредственно (например, литье под давлением, экструзия, выдувное формование и т. Д.) Без вулканизации резины.
Материал TPR основан на термопластичном стирол-бутадиеновом каучуке (таком как SBS, SEBS) в качестве основного сырья, добавляя смолы (такие как PP, PS), наполнители, пластификаторы и другие функциональные добавки, смешивают модифицированные материалы.
Материалы TPR широко используются в ежедневных продуктах, продуктах для взрослых, аппаратных средствах, колесах для багажа, спортивном оборудовании, игрушечных продуктах, автомобильных деталях, медицинских изделиях, проводах и кабелях, электронных приборах, средствах связи и обувных материалах и т. Д. Среди них обувной материал и игрушечная индустрия в основном являются областью применения TBS для субстратов SBS, а модифицированный материал на основе SEBS в основном используется для устойчивости к старению, устойчивости к атмосферным воздействиям, высокой физической прочности на растяжение и сверхмалой твердости материала (низкая для твердости по Шору 5 градусов).
Технология обработки
TPE TPR можно обрабатывать путем инъекций, продувки и экструзии.
Особенности продукта
Отличные атрибуты продукта:
(1) Хорошая эластичность и сопротивление деформации при сжатии.
(2) Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям и атмосферным воздействиям.
(3) Сопротивление кислотой и щелочью.
(4) Сопротивление маслам и растворителям.
(5) Износостойкость.
(6) Отличная прочность на разрыв.
Проект производительности | Метод испытания | Ед. изм | Данные |
твердость | ASTM D2240 | Берег А | 0 Shore A-90 ShoreA |
плотность | ASTM D792 | г / см куб | 0.89-1.15 |
Предел прочности | ASTM D412 | МПа | 25 |
относительное удлинение | ASTM D412 | % | 530 |
Прочность на разрыв | ASTM D624 | КН / м | 18 |
Скорость усадки | ASTM D955 | % | 1,5 |
Хрупкая температура | ASTM D746 | ℃ | |
Сжатие деформации | ASTM D395B | % | 15 |
Пример:
Бесплатно для существующего образца
Затраты на пробу: 50-200usd зависят от производства, могут быть возвращены после заказа
Время изготовления образца: 5-7 дней
Стоимость доставки: предоплата или сбор
Информация о упаковке и доставке
1. Низкое MOQ: Оно может соотвествовать ваш промотируя очень хорошо.
2.Условия поставки: FOB, CIF, CRF.
3.Условия платежа: L / C, T / T, западное соединение, наличные деньги.
4.Порт загрузки: Шанхай, Китай.
5.Packing: Обычно вес 25kg в сплетенном мешке с мешком PE инсайдера или другой Seaworthy упаковкой по мере необходимости.
Преимущество:
- Устойчивость резины и хорошая стойкость к истиранию, превосходное противоскользящее свойство и амортизирующая способность. Мягкость и удобство материала TPR превосходят резину, но ее прочность на растяжение, сопротивление усталости и механические свойства уступают вулканизированной резине.
- Используйте диапазон температур -45 ~ 90 ° C. Вообще говоря, материал TPR основан на субстрате SBS, его химические свойства следующие: устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению в целом, температура 70 ~ 75 ° C. Если вам требуется термостойкость против старения Для хороших материалов можно выбрать материалы, модифицированные субстратом SEBS.
- Характеристики твердости, материал TPR могут регулировать его твердость по твердости по Шору от 5 до 100 градусов, а SEBS в качестве базового материала можно регулировать для снижения твердости.
- Характеристики обработки, материал TPR и некоторый клей, чернила и т. Д. Обладают хорошими адгезионными свойствами, с хорошей технологией обработки напылением.
- Характеристики защиты окружающей среды, материалы TPR в качестве защитной защиты мягкой резины, основные опасные вещества, такие как пластификаторы. Фталат, нонилфенол NP, полициклические ароматические углеводороды. Испытание ПАУ в соответствии с ROHS, REACH, EN71-3, ASTMF963.
Hot Tags: термопластичные резиновые подошвы подошвы, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая торговля, индивидуальные, цены
ru.chinapvcmaterial.com
Одним из ключевых моментов в создании обуви является выбор подошвы. Большую роль играет как её дизайн, так и материал, из которого она изготовлена. Эти два фактора напрямую определяют комфортность эксплуатации той или иной модели.
Подошва – это деталь нижней части обуви, которая не позволяет стопе соприкасаться с грунтом, механические воздействия при ходьбе становятся более мягкими, благодаря подошве в обувь не проникает грязь и вода.
Дизайн основания обуви играет такую же важную роль в формировании внешнего вида модели, как и наружные детали. Если взять во внимание то, каким воздействиям при носке оно подвергается (многочисленные сжатия и изгибы, истирание о грунт, перепады температур, т.п.), очень важным является выбор материала для его изготовления. От этого, отметим, зависит длительность эксплуатации обуви в целом.
Мы предлагаем вам ознакомиться с видами материалов для изготовления подошвы, узнать их основные характеристики и преимущества.
Подошва из кожволона
Кожволон - пористая резина кожеподобного вида, внутри которой имеется специальный наполнитель волокнистого происхождения. Кожволон очень схож с кожей. Его отличительной чертой является повышенная долговечность и износостойкость. Он прочен, надежно противостоит истиранию, не деформируется при воздействии на него температур, удобен и комфортен в эксплуатации. Чаще всего этот материал применяется при создании демисезонной обуви.
Резиновая подошва
Резину для производства подошвы используют уже несколько столетий и она до сих пор не утратила своей актуальности. Этот материал с самого начала демонстрировал прекрасные показатели износостойкости, не боялся перепадов температур, обладал хорошей гибкостью и прочностью, не портился при длительном хранении. Эти свойства не только сохранились в наши дни, но и улучшились. Благодаря применению особых технологий, материал стал легче, а срок его службы увеличился. В отличие от остальных материалов, резина к тому же демонстрирует хорошие эксплуатационные качества: за обувью на резиновой подошве легко ухаживать, она практичная, непривередливая, невероятно комфортная в носке. Материал применяется для производства кроссовок, кед, ботинок, сапог, т.п.
Подошва из микропоры
Микропора или пористая резина - мягкий материал, который часто применяют в производстве ортопедической обуви (а также ботинок, сапог, кроссовок, босоножек). От остальных он отличается тепло- и холодонепроводимостью, т.е. летом нога не будет нагреваться от асфальта, зимой – мерзнуть.
ПВХ-подошва
ПВХ часто используется для производства подошвы для обуви из-за ряда преимущественных характеристик. Он эластичный и легкий, демонстрирует невероятную прочность при многократных изгибах, обладает высоким уровнем электро-изоляции. Дизайнеры всё чаще стали делать выбор в пользу подошвы ПВХ из-за её многоцветности. При проведении дополнительных обработок ПВХ-подошва может приобрести любой оттенок цветового спектра. Какой получится подошва, зависит непосредственно от пожеланий дизайнера. Наиболее часто ПВХ применяется для изготовления весенней и летней обуви для повседневной носки.
Полиуретановая подошва
Среди разнообразия материалов для изготовления подошвы для обуви полиуретан занимает одну из лидирующих позиций. В чистом виде это довольно жесткий и не гибкий материал, который после специальной обработки обретает ценные качества, а именно: он становится легким (во вспененном виде), более податливым для изготовления обуви. Полиуретановая подошва износо-, термо-, морозостойкая.
Настоящий полиуретан обычно имеет светло-коричневый или желтый оттенки. На полиуретане могут быть изготовлены мокасины и кроссовки, а также обувь для холодного времени года.
Подошва из термопластичной резины (ТЭП)
Наряду с полиуретановой, термопластичная подошва является одной из самых популярных и одной из самых часто встречаемых.
В расплавленном состоянии термопласт достаточно текуч, а потому из него без труда можно изготавливать как простую подошву, так и подошву сложной конфигурации (например, рифленую).
Подошва из ТЭП в носке стойкая и долговечная. Она значительно легче резины, потому чрезвычайно комфортна. Единственный минус – низкая термостойкость (может деформироваться при температуре в 70 градусов). Чаще всего ТЭП применяется для изготовления обуви с рифленой (тракторной или другой узорчатой) подошвой.
Кожаная подошва
Кожа считает премиальным материалом для изготовления подошвы по ряду причин: кожаная подошва легка, комфорта в эксплуатации, элегантна и престижна. Обувь с кожаной подошвой значительно отличается по цене от тех же моделей с подошвой, например, из кожволона или ПВХ.
Обувь с кожаной подошвой не предназначена для повседневной эксплуатации. Этот материал, несмотря на свою престижность, обладает высокой степенью изнашиваемости, легко деформируется в условиях повышенной влажности и при неподобающих условиях хранения. Кожаную основу используют преимущественно для модельной или домашней обуви.
В ассортименте Antonio Biaggi представлено большое количество фасонов и моделей. Самыми часто используемыми материалами в изготовлении подошвы компания сделала резину, кожволон, ПВХ, редко – кожу. Как уже было отмечено выше, выбор в пользу этих материалов был сделан потому, что они долговечные, износостойкие, пластичные, гибкие. Демонстрируют прекрасные эксплуатационные качества.
ua.antoniobiaggi.com
В зависимости от материала, используемого для изготовления подошвы, различают обувь с подошвой из полиуретана (ПУ), термопластичного полиуретана (ТПУ) и резины (в том числе нитрильной).
Полиуретан (ПУ) — это полимер с пористой структурой, высокой механической прочностью и небольшим весом. Вспененный полиуретан имеет отличную теплоизоляцию (от –10 до +100°С), что делает подошву мягкой, гибкой, с отличными амортизационными свойствами, кроме того этот материал влагонепроницаем, не боится воздействия нефтепродуктов, растворов кислот и щелочи. Полиуретан — один из немногих универсальных материалов, обладающих маслостойкостью, устойчивостью к истиранию, сопротивлению многократному изгибу и теплостойкостью. Технологичность переработки полиуретанов и улучшенные физико-механические показатели позволили внедрить эти полимерные материалы в различные отрасли производства. В обувной промышленности широкое применение нашли системы полиуретанов на основе сложных полиэфиров, которые используются в основном для изготовления подошв, стелек, подложек, промежуточных деталей в различных видах обуви. Полиуретановые подошвы для специальной обуви имеют ряд преимуществ. При относительно низкой плотности материала и малой массе подошвы рабочей обуви имеют высокие прочностные характеристики, сопротивление истиранию, устойчивость к многократному изгибу, прекрасно крепятся к кожаному верху. Подошвы из полиуретана также обладают низкой электропроводностью. Положительные характеристики обеспечивают высокие теплозащитные свойства и водонепроницаемость низа обуви. Материал не термопластичный и относительно не маркий - не оставляет следов на поверхности.
Термопластичный полиуретан (ТПУ) - это эластомер, который обладает почти такой же эластичностью, как и резина, имеет высокую устойчивость к абразивному истиранию, а также превосходит большинство других пластмасс по устойчивости к действию излучений высокой энергии (альфа, бетта, гамма - излучений). ТПУ характеризуется высокой износоустойчивостью и высокими физико-механическими свойствами. Этот материал устойчив к воздействию минеральных масел, жиров, активных кислот, не боится попадания прямых солнечных лучей. Благодаря этим свойствам, термопластичный полиуретан является трудновоспламеняющимся, морозоустойчивым материалом. Самый современный термопластичный полиуретан используют для изготовления подошв. Он обладает наивысшей стойкостью к истиранию и скольжению (подходит для зимней обуви). Термопластичный полиуретан устойчив к истиранию, воздействию низких (-35 ºС) и высоких (+130 ºС) температур, разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению, возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами (рифлением). К недостаткам ТПУ можно отнести высокую плотность материала, которая, в свою очередь, отражается на весе и эластичности готового изделия. Подошва из этого материала относительно плохо пристает к верху заготовки при литьевом методе крепления. При изготовлении подошвы для специальной обуви применяются также комбинации полиуретана и термопластичного полиуретана.
Резина представляет собой вулканизованный каучук с добавками, придающими ей определенные свойства. В резиновую смесь входят вулканизирующие вещества, ускорители, активаторы, наполнители, пластификаторы, порообразователи, пигменты и красители, антистарители, а также другие добавки, придающие ей необходимые служебные свойства. Этот материал лучше других подходит для подошв рабочей обуви: устойчивый к скольжению, прочный, морозостойкий, маслобензостойкий и кислотощелочестойкий. Некоторые виды резиновой подошвы обладают свойством жаростойкости до +300 ºС. Возможно изготовление подошвы с крупными грунтозацепами (рифлением). Хорошо крепится к верху из кожи. Наряду со своими великолепными свойствами, основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих, так и большое число производственных операций в изготовлении материала. Поэтому стоимость материала достаточно велика. При этом резиновые подошвы тяжелые и очень маркие.
Обувь на подошве из нитрильной резины. Подошва делается из сырой резины в определённой пресс-форме, потом она вулканизуется при помощи высокой температуры и большого давления. Далее подошва крепится к заготовке, тем самым образуется прочное сцепление с верхом обуви. Обувь на подошве из нитрильной резины имеет повышенную устойчивость к агрессивной среде, именно поэтому её можно использовать на предприятиях химической, нефтегазовой, металлургической, и горнодобывающей промышленности. Подошва, изготовленная на основе нитрильной резины, устойчива к воздействию высоких (до +250 ºС) и низких (до -45 ºС) температур, износостойка, устойчива к скольжению. К ее недостаткам относятся: низкая теплоизоляция и санитарно-гигиенические свойства, большой вес.
ПУ/ПУ-подошва – подошва на двухслойном полиуретане. На сегодняшний момент, такая комбинация материала с ходовым плотным слоем достаточно распространена. Внутренний полиуретановый слой мягкий, эластичный и удобен при длительном ношении, в то время как внешняя полиуретановая подошва более прочная, устойчивая, обладает устойчивостью к скольжению.
ПУ/ТПУ-подошва. Производство двухслойной подошвы ПУ/ТПУ является последней технологической разработкой. Внутренний слой подошвы изготовлен из мягкого амортизирующего полиуретана, внешний слой изготовлен из термопластичного полиуретана. Преимуществами внешнего слоя из ТПУ над двухслойной подошвой ПУ/ПУ являются повышенное сопротивление к скольжению, высокая степень крепления к внутреннему слою подошвы, высокое сопротивление к разрывам, устойчивость к низким и высоким температурам.
Подошва ПУ/Резина. Двухслойная подошва ПУ/Резина - относительно новая технологическая разработка . Внутренний слой изготовлен из мягкого, гибкого полиуретана. Внешний слой изготовлен из резины, обладает свойствами, характерными для однослойной подошвы из резины.
Сравнительные характеристики подошв представлены в таблице ниже:
spotiko.blogspot.com
Название продукта: Термопластическая резина для подошвы для обуви
Термопластичный эластомер для материалов подошвы обуви, экологически чистого сырья для подошвы, мягкой и износостойкой
Описание;
У нас есть команда высокого качества, профессионалов и технических исследований и разработок, имеющая многолетний опыт работы в отрасли, успешно обслуживающая тысячи предприятий по всей стране, цвет может решить индивидуальный подход к вашей прекрасной схеме TPE.
TPR / TPE с общей производительностью обработки пластмасс является одним из эффективных способов и имеет аналогичный сшитый резиновый эластичный полимерный материал. Он абсолютно нетоксичен, защита окружающей среды, хорошая стабильность, мягкость текстуры, красивый внешний вид, хорошее качество, легкое окрашивание.
Гранулы TPR Преимущество
1. Нетоксичная и защита окружающей среды, соответствует требованиям тяжелых металлов из разных стран, таких как директивы ЕС ROHS
2. Высокая эластичность, высокая растяжка, высокая антиинтенсивность, отличная устойчивость к маслам, стойкость к истиранию и устойчивость к старению на открытом воздухе.
3. Гибкие параметры твердости (от берега A0 до берега A 80)
4. Отличная пластичность без вулканизации
5. Гибкие варианты адаптации температуры (в состоянии сохранить состояние резины от -50 ° C до 135 ° C)
Наши услуги
1. Быстрая реакция, ваш запрос будет отвечен не познее 24 часа.
2.If вы посылаете по электронной почте к нам, мы попробуем наше самое лучшее для того чтобы ответить к вам КАК МОЖНО СКОРЕЕ.
3.Make уверенные продукты как размер, спецификация, количество, номер модели, и материал первый раз, вы получите хорошее цену.
Образец: Бесплатно для существующего образца
Затраты на пробу: 50-200usd зависят от производства, могут быть возвращены после заказа
Время изготовления образца: 5-7 дней
Стоимость доставки: предоплата или сбор
Информация о упаковке и доставке
1. Низкое MOQ: Оно может соотвествовать ваш промотируя очень хорошо.
2.Условия поставки: FOB, CIF, CRF.
3.Условия платежа: L / C, T / T, западное соединение, наличные деньги.
4.Порт загрузки: Шанхай, Китай.
5. Время доставки: 3 дня для образцов, 1x20fcl в течение 30 рабочих дней.
6.Packing: Обычно используйте коробку с мешком PE инсайдера или другой Seaworthy Packing по мере необходимости.
 |  |
Hot Tags: термопластичный каучук для обуви подошвы, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая торговля, индивидуальные, цены
ru.chinapvcmaterial.com
TPR подошва гранулы
1. антивулканизирование2. вспененная плотность может быть около 0.753. Это из вспененных материалов и подходит для изготовления подошвы сандалий, обуви для отдыха иГранулы TPR широко используются в обуви, кабельных оболочках, экструзии и инъекции.
Такие как TPR профили дверей, профили дверей tpr, tpr водяная труба и другие продукты tpr.
Пользовательские цвета, специфическая Гравитация и жесткость предложены!
russian.alibaba.com
Tpr гранул1. Все виды гранулы ПВХ2. конкурентоспособная цена3. нетоксичный, незагрязнитель, рециркуляция4. пунктуальная пересылка
TPR/tpe обладает превосходными физическими и химическими свойствами, и это легко работать с машиной. В то же время она показывает свое преобладание нетоксичных, незагрязняющих, рециркуляций и охраны окружающей среды. Таким образом, оно широко используется во многих промышленных областях, связанных с игрушками, спортивным оборудованием, обувными материалами, канцелярские товары, комплектующие, электрические инструменты, оборудование для общения, электронные продукты, продукты питания и напитки, бытовой электроприбор, посуда, медицинские инструменты, автозапчасти, архитектура, электрические кабели и провода
Juli_plastic co. ltd предоставляет услуги клиентам с профилями, разработанными сами или в соответствии с вашими предложениями.
Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вами.
russian.alibaba.com
Материалы, применяемые для изготовления подошвПодошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.
Методы крепления подошвыСуществует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.
Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.
Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.
Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость..jpg)
Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.
Подошвы из кожи (leather)Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.
Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.
Подошвы из тунита (tunit)Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.
Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.
Подошвы из дерева (wood)Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.
Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.
ИП "Зурначиди" у нас Вы можете найти практически всё для производства и ремонта обуви, начиная от иголок и заканчивая тяжелым промышленным оборудованием. Кожу для пошива одежды и обуви, в том числе эксклюзивную (крокодил, змея, страус…), мех, украшения, фурнитура, колодки, подошвы и многое другое. Наши адреса Вы можете найти в разделе контакты.
Источник: shoes-report.ru
www.zurnachidi.kz
