Впервые производство полиуретанов в промышленных целях было реализовано в 1937 году Байером Отто Георгом Вильгельмом. Простые синтетические эластомеры на основе алкилов, арил и ацил получили применение благодаря высокой эластичности при широком диапазоне прочностных параметров. Через семь лет в Германии началось изготовление сложных пенополиуретанов, однако их массовое использование ограничивалось высокой стоимостью сырья — полиэфиров. И только в 1957 году в США появился первый относительно дешевый аналог современного материала. Ниже приведен подробный ответ на вопрос, что такое полиуретан, а также рассмотрены особенности технологии его производства.
В зависимости от структуры и разновидностей уретановых групп, уровня кристалличности, молекулярной массы и других характеристик материала его уникальные свойства меняются в широком диапазоне: от мягкой эластичности до поразительной твердости. Невольно возникает вопрос о том, к какой группе материалов отнести полиуретан — это резина или пластмасса? Фактически, ни то, ни другое. С химической точки зрения — это синтетический эластомер на основе полимеров гетероцепного типа. Его молекулы содержат одну или обе (замещенные и незамещенные) уретановые группы, включающие алкилы, арилы или ацилы. Помимо этого, в их состав включены различные модификаторы (сложноэфирные, амидные, мочевинные и прочие соединения), формирующие необходимые свойства конечного продукта.
Благодаря возможности получения обширного спектра прочностных характеристик, полиуретан — это материал, который является идеальной альтернативой резине. Он незаменим при изготовлении втулок, уплотнителей, шайб и прочих эластичных изделий. Главное достоинство этого материала в том, что изготовленные из него полимерные изделия эффективно работают в условиях высокой агрессивности сред с солидным диапазоном допустимых знакопеременных нагрузок и условий эксплуатации при температуре от –60 0С до +80 0С.
Ответ на вопрос, как сделать полиуретан, довольно сложный. Процесс изготовления занимает много времени и требует использования дорогостоящего энергоемкого оборудования. Однако чтобы уяснить, из чего делают полиуретан, вполне достаточно следующей информации. Для его получения необходимо два вида сырья — изоцианат с полиолом, которые образуются в процессе переработки сырой нефти. При длительном термостатическом смешивании жидких компонентов добавляются полиэфирамины, эмульгаторы, стабилизирующие, вспенивающие и прочие модификаторы для получения однородной реакционно-способной смеси.
Технология изготовления полиуретана позволяет формировать необходимые характеристики готовой продукции путем подбора определенной рецептуры вспомогательных веществ. При необходимости можно получить вязкую жидкость, высокоэластичный, ячеистый, жесткий или твердый материал, который легко обрабатывается самыми различными способами: прессование, резка, сверление и пр.
Благодаря множеству преимуществ (долговечность, экологичность, эластичность, прочность, низкая стоимость и др.) этот уникальный материал применяется для изготовления полиуретановых изделий самого различного назначения. Он незаменим для производства обуви, роликов, матрасов, технических прокладок, втулок, манжет, колец и других уплотнительных деталей. Его часто используют в качестве утеплителя, защитного покрытия, изолятора и в других целях.
Компания «Полимертехпром» предлагает изготовление полиуретана в СПб для различных нужд. У нас можно заказать производство полиуретановых изделий по индивидуальным техническим условиям с учетом условий эксплуатации, необходимой твердости, пластичности и других характеристик.
Более подробную информацию вы можете получить у наших менеджеров.
polimertechprom.com
Такой материал, как полиуретан, совсем недавно стал использоваться на отечественном рынке. Однако продукты из данного сырья, благодаря его физико-химическим свойствам, становится все более популярными, вытесняя изделия из каучука.
Так чему же отдать предпочтение? Полиуретану или резине? Какая продукция имеет максимально долгий эксплуатационный срок? Полиуретан или резина поможет сэкономить бюджет?
Искусственный полиуретановый эластомер применяют в тех же отраслях, что и резину. Свойства этих материалов практически одинаковы. Однако полиуретановые изделия однозначно превосходят своих природных конкурентов по всем показателям.
Поэтому вопрос о том, что лучше — полиуретан или резина — совершенно неуместен по ряду причин:
Бесспорно, полиуретан гораздо лучше резины. К тому же изделия из полимера более долговечны в силу удивительной стойкости к абразивному износу и пагубному влиянию агрессивных сред. Многократно было доказано, что синтетические полимеры в десятки раз устойчивей к истиранию. Естественно, они являются более выгодной альтернативой товарам из резины. Вставка из наноматериала оказывает амортизирующее и защитное действие на рядом расположенные узлы и позволяет им выдерживать нагрузки, увеличенные практически в четыре раза.
Не может быть сомнений в плане стойкости полимеров к различным средам. Выбор и в этом случае будет однозначен. Полиуретан безбоязненно переносит воздействия различного рода растворителей или токсичных химикатов на масляной, бензиновой основе. Этому чудо материалу не страшна температура в — 60, а иногда и в -70 градусов. И это тогда, когда конкурент навряд ли выдержит — 40 градусов.
Еще одна немаловажная деталь отличает полиуретан от резины — это уникальная возможность программирования физико-механических показателей исходника.
Весь процесс производства любого синтетического полимера можно заранее оговорить с заказчиком и получить нужный материал. Причем увеличение необходимых качеств никоим образом не будут увеличены за счет других характеристик. Материал не станет ущербным по тем или иным показателям. Он будет уникален. Конкурирующая с полиуретаном резина не наделена такой возможностью. По всем своим показателям она далека от совершенства. Если при производстве резинового материала будут добавлены какие-либо модификаторы, то ее срок службы заметно снизится.Натуральные аналоги полимеров никоим образом не выдержат тот предел прочности на разрыв, что способен выдержать предлагаемый нашей компанией материал. Резиновые изделия никогда не смогут достичь такой способности к быстрому восстановлению первоначальной формы даже после незначительной нагрузки. И это еще одно достоинство современных полимерных материалов.
Конечно, есть одна вещь в которой полиуретан уступает резине. Это стоимость товара. Изделия из резины на порядок дешевле наноматериала. Однако и срок эксплуатации в два раза меньше предлагаемого нами материала. Поэтому чтобы не платить дважды, лучше всего сразу приобрести более износостойкое и долговечное изделие.
В ООО «ТД Пластмасс Групп» вы можете заказать изготовление различных деталей или заготовок из антифрикционного материала ZEDEX. Возможно усовершенствование качества по вашему заказу, а также производство типовых изделий или узкоспециализированных заготовок под заказ. Наша компания заинтересована в долгосрочном сотрудничестве с каждым из наших заказчиков, поэтому мы постоянно следим за качеством выпускаемой продукции и непрестанно модернизируем и совершенствуем весь технологический процесс.
Для постоянных клиентов предлагаем выгодные условия по поставке и приобретению товара.
plastmass-group.ru
Еще полтора века назад, рассматривая интерьер обычной комнаты, человек видел перед собой различные предметы, изготовленные из металла, дерева, стекла, керамики, бумаги и натуральных тканей, и это казалось вполне естественным. Сегодня попасть в такую комнату просто нереально, ведь множество предметов сейчас изготовлено из пластика. Среди этого материала ведущую роль занимает полиуретан.
Полиуретан - это уникальный синтетик полимерной структуры. Его особенность в том, что он может быть твердым как древесина, эластичным как пластмасс, растягиваться подобно резине, иметь монолитную структуру или пористую (вспененный полиуретан). Такое изобилие свойств материала объясняется возможностью смешивать компоненты, из которых изготовлен пластик, в разных соотношениях.
Первый материал был получен на основе сложных полиэфиров в 1937 году на территории Германии. Более дешевые и простые полиэфиры начали применять в Соединенных Штатах Америки в 1957 году. С этого времени стали широко внедряться изделия с использованием полиуретана.
Современными конкурентами полимера на рынке являются полиэтилены, полистиролы и поливинилхлориды. Но они значительно уступают ему по ряду возможностей. Эластомер уретановый отличный конструкционный материал, превосходящий любые другие. А также благодаря уретановым свойствам он идет на позицию выше, чем каучуки.
Что такое полиуретан? Это материал, который является продуктом переработки сырой нефти. Сырье для его непосредственного изготовления - изоцианат и полиол. Эти два компонента смешивают в жидком состоянии. Вспомогательными составляющими являются стабилизирующие, катализирующие, вспенивающие вещества и разные красители.
В результате получается реакционно-способная масса, которая уже приобретает вид полиуретана. От того, какой рецепт изготовления выбран в техпроцессе, зависит пропорциональное соотношение компонентов смеси. Так можно получить полимер, обладающий различными свойствами от твердых тел, до вязких жидкостей.
Для удобства дальнейшего преобразования материал производят по форме гранул. Его сортируют по цвету и физическим свойствам. Это сырье поступает на предприятия по изготовлению деталей и изделий из полиуретана, где оно может быть переработано любым технологическим способом для полимеров.
Полимерной промышленностью разных стран выпускаются такие основные марки:
Все они являются продуктами полиэфиров.
Что такое полиуретан? Это эластомер, обладающий следующими характеристиками:
Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала. Для повышения механической прочности в состав эластомеров вводят различные наполнители.
Уретановый эластомер относится к той группе материала, которая легко поддается обработке. К нему применимы все основные методы формообразования пластика промышленным способом. Можно применять:
Также заготовки из полиуретана поддаются механической обработке на токарном станке. Деталь формируется при воздействии на вращающуюся заготовку разными резцами.
Полиуретан применяется в сфере промышленности, строительства, общественного и бытового хозяйства. Так:
В промышленных отраслях полиуретан используют в:
Как и любой другой материал, полиуретан не является идеальным, который можно применять неограниченно. Все преимущества, которыми он обладает, естественно вытекают из свойств вещества:
Несмотря на такое количество положительных моментов, свойства полиуретана все же очень зависят от температуры эксплуатации, поэтому он может становиться хрупким или текучим, терять эластичность – становиться жестким. Слабые стороны материала следующие:
Что такое полиуретан, если его не перерабатывать? Это материал, который долгие годы будет засорять окружающую среду. Поэтому разработаны методы получения вторичного сырья из уретановых эластомеров и способы утилизации неподходящих для переработки отходов:
Важно помнить, что каждый тип пластика, в том числе и полиуретан, имеет свою маркировку. На всех изделиях из полимеров она обязательно нанесена. Поэтому собирая сырье для удобства дальнейшей переработки, необходимо его сортировать.
www.syl.ru
Резина - относительно дешевый и широко доступный материал, в массовом производстве деталей достаточно технологичный и удовлетворяющий назначенному производителем сроку гарантии. По истечении срока Вы приходите в магазин и покупаете новую деталь. Выбор полиуретанов не случаен и основан на существенных эксплуатационных и технологических преимуществах, которыми полиуретаны отличаются от других эластомеров, например:
Детали из резины |
Детали из полиуретана |
|
|
Одним из основных факторов снижающих долговечность, и приводящие к выходу из строя деталей и узлов, это воздействия корозионно-активных сред и абразивного износа.
Усилие, приложенное к полиуретанам, растет с увеличением жесткости полиуретанов. Поэтому, большое значение имеет морозостойкость материала, или температура "стеклования", которая растет при понижении температуры. Резина российского производства, используемая в отечественном автомобилестроении (сайлентблоки) имеет "максимально" рекомендуемое значение морозостойкости -40 °С.
По данным фирмы Engineered Plastic Solution Inc., применение полиуретанов в качестве материала покрытий позволяет увеличить максимальную нагрузку на изделие до 4-х раз, и устойчивость к воздействию абразивного износа до 10 раз по сравнению с резиной. Полиуретаны являются одним из наиболее стойких к абразивному износу материалов, так потеря массы полиуретановой пластины при абразивном износе (окись алюминия, угол 60°) составляет 0,05 % от веса за 60 минут, в то время как для закаленной стали более 0,5 % за 13 минут.
|
QA 945 |
QA 950 |
СКУ-7Л |
СКУ-7Л |
СКУ-7Л |
СКУ-7Л |
ПФЛ-100 |
ПФЛ-100 |
ПФЛ-100 |
Твердость по Шору, шкала А |
45 |
50 |
60 |
65 |
70 |
80 |
85 |
90 |
95 |
Ударная вязкость, % |
5 |
60 |
50 |
40 |
38 |
36 |
35 |
34 |
30 |
Модуль упругости при растяжении 100%, кг/см2 |
11 |
14 |
20 |
25 |
30 |
40 |
60 |
85 |
100 |
Модуль упругости при растяжении 300%, кг/см2 |
18 |
25 |
35 |
50 |
70 |
90 |
130 |
145 |
150 |
Прочность при растяжении, кг/см2 |
150 |
200 |
275 |
350 |
375 |
400 |
425 |
510 |
450 |
Удлинение при разрыве, % |
700 |
650 |
575 |
550 |
520 |
500 |
480 |
560 |
450 |
Сопротивление раздиру, кг/см2 |
25 |
30 |
40 |
50 |
55 |
60 |
65 |
107 |
80 |
Абразивная стойкость |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
20 |
20 |
25 |
25 |
Наименование физико-механического показателя |
Резина*** |
СКУ-7Л |
Твердость по Шору, шкала А |
60-65 |
69-70 |
Модуль упругости при 100%, МПа |
12 |
29 |
Модуль упругости при 300%, МПа |
не выдерживает |
67 |
Предел прочности при разрыве, кг/см2 |
115 |
312 |
Удлинение при разрыве, % |
300 |
523 |
Сопротивление раздиру, метод С, Н/мм |
|
|
Изменение массы при воздействии агрессивной среды СЖР-7, % |
+35 |
+58 |
Температурный предел хрупкости, °С |
от +50 до -30 |
от +120 до -70 |
Коэффициент морозостойкости по эластичному восстановлению после сжатия, при -50 °С |
0,2 |
0,45 |
Ударная вязкость, % |
* |
42 |
Абразивная стойкость, Шабер Н.22. Весовой износ в мгр. за 1000 циклов при нагрузке 1 кг. |
* |
11 |
* нет данных |
||
** полиуретан марки QA965 |
||
*** марка резины ИТР-1357 используется в отечественной автопромышленности для изготовления сайлентблоков |
npp-upk.ru
В отношении фторопласта и полиуретана вопрос, что лучше – не совсем корректен. Первый вид материала имеет обширную историю применения, однако сегодня повсеместно заменяется современными композитами. Чтобы более подробно разобраться в теме, рассмотрим структуру и свойства данных полимеров с точки зрения промышленного использования.
Это категория фторополимеров, получаемых в результате многократной полимеризации низкомолекулярного тетрафторэтилена с добавлением различных модификаторов для обеспечения определенных свойств. Полимерные материалы с высоким содержанием фтора применяются в различных сферах промышленности, включая электронику, машиностроение, энергетику, атомную и химическую отрасли. В том числе используют при изготовлении уплотнительных колец, направляющих, опоров скольжения и других изделий.Полезные свойства:
Недостатки:
Полиуретаны — категория гетероцепных полимеров, получаемых путем взаимодействия особых соединений на основе замещенных либо не замещенных изоцианатных групп и полифункциональных гидроксилсодержащих производных. Благодаря уникальным механическим свойствам эти универсальные материалы широко востребованы во всех отраслях промышленности в качестве различных уплотнителей, и деталей, предназначенных для работы в условиях интенсивных нагрузок: втулок, сайлентблоков и других.
Полезные свойства:
Недостатки:
Сравнительные характеристики
Параметры | Полиуретан | Фторопласт |
Средний уровень плотности, г/см3 | 1,8–2,4 | 2,2 |
Жесткость (упругость при растяжении), Мпа | 300 | 500 |
Степень твердости поп шкале Шора, МПа | 75-96 | 35 |
Стойкость к деформации | 30 | 26 |
Температура начала плавления, 0С | +100 | +325 |
Сравнительный анализ
Сравнив эксплуатационные и физико-механические показатели исследуемых материалов в контексте темы статьи, можно с уверенностью утверждать, что полезные свойства, как и область применения, гетероцепных полимеров по сравнению с фторополимерами значительно шире. Также полиуретан часто демонстрирует лучшие по сравнению с фторопластом показатели благодаря тому, что он имеет:
Именно это сочетание свойств дает ответ на вопрос, что лучше – фторопласт или полиуретан. Ранее фторопласты имели преимущество в виде меньшей стоимости, но современные производства, развернутые на территории России, устранили это отличие. Так, полный цикл изготовления полиуретановых изделий и заготовок реализован на базе предприятия «Полимертехпром». Получить подробную информацию о сроках и порядке заказ этой продукции можно у наших менеджеров.
polimertechprom.com
Полиуретан является универсальным полимерным материалом, который используется в различных отраслях промышленности, строительстве и в быту. Этот материал обладает высокими прочностными характеристиками и диэлектрической проницаемостью, а также хорошо поддается механической обработке. Кроме того, для изделий из полиуретана характерна стойкостью к воздействию агрессивных сред и атмосферных явлений, износостойкость и долговечность.
Благодаря всем преимуществам полиуретана, он является прекрасной альтернативой «традиционным» конструкционным, изоляционным и уплотнительным материалам. Например, в последнее время деталями из полиуретана часто заменяют стальные элементы конструкции, что позволяет значительно уменьшить вес агрегатов. Также детали из полиуретана обладают большей долговечностью, стойки к износу и истиранию, поэтому срок их службы больше, чем у стальных изделий.Полиуретан широко используют и в качестве аналога для изделий из резины. Чаще всего из этого материала выполняют уплотнители и электроизоляционные элементы в автомобилях и других видах транспорта. Именно поэтому достаточно часто перед владельцами автомобилей возникает вопрос, не лучше ли заменить детали из резины на аналогичные, выполненные из полиуретана.
В этом вопросе мы и попробуем разобраться.
Чтобы понять, чем отличается резина от полиуретана, рассмотрим их основные физико-механические и эксплуатационные характеристики. Для удобства сравнения сведем все данные в таблицу:
Твердость по Шору (шкала А) | 40 – 98 | 65-95 |
Предел прочности при разрыве, кг/см2 | 312 | 115 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 500-600 | 300 |
Сопротивление раздиру, кг/см2 | 58 | 20 |
Усадка, % | 33,5 | 35-40 |
Эластичность, % | 40 | 30 |
Абразивная стойкость (Н22) | 10 | 2 |
Температурный предел хрупкости, 0С | –77 | -70 |
Рабочий диапазон температур, 0С | –70 … +120 | –30 … +50 |
Коэффициент морозостойкости | 58 | 20 |
Истираемость, м3/ т·Дж | 11,25 – 26,6 | 45-80 |
Резина представляет собой продукт вулканизации каучука. Такой материал отличается небольшой себестоимостью, что и обусловило его частое использование во многих отраслях промышленности.
Однако из приведенной таблицы видно, что резина уступает полиуретану по прочности и эластичности, а также обладает меньшим диапазоном рабочих температур. Кроме того, резина менее устойчива к действию влаги, химических веществ и в значительной степени подвержена износу в процессе эксплуатации.
Поэтому в последнее время многие производители стараются заменить резиновые детали на полиуретановые. Особенно часто эта тенденция наблюдается в автомобилестроении. В этом случае использование полиуретановых деталей позволяет значительно уменьшить износ основных узлов автомобиля. Также применение полиуретана сокращает расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание транспортных средств. Это обусловлено высокой износостойкостью и долговечностью полиуретановых деталей.
Каждый автовладелец рано или поздно сталкивается с необходимостью замены отдельных деталей или целых узлов автомобиля. И здесь приходится выбирать не только производителя запчастей, но и обращать внимание на материал, из которого они изготовлены. Например, во многих автомобилях втулки ходовой части выполнены из резины. Такие втулки часто идут в заводской комплектации автотранспорта, так как они отличаются невысокой стоимостью. Однако в процессе эксплуатации втулки из резины достаточно быстро изнашиваются, что требует их частой замены.
Поэтому часто приходится выбирать: заменить ли резиновую втулку полиуретановой или нет. В ситуации следует обратить внимание на следующие критерии:
Преимуществом резиновых втулок является их цена, но по износостойкости, надежности и долговечности они существенно уступают изделиям из полиуретана. Кроме того, полиуретановые втулки являются более универсальными, так как подходят для эксплуатации в любых климатических зонах. Также полиуретан обеспечивает лучшую амортизацию подвески автомобиля и не деформируется под воздействием больших усилий, однако, в промышленности, полиуретан обладает некоторым вредом для здоровья человека. (Подробнее читайте здесь).
Таким образом, если выбирать, что лучше в подвеске – резина или полиуретан, следует отдать предпочтение полиуретану. Этот материал обеспечит высокую безопасность движения автомобиля при любых погодных условиях, а также позволит сократить расходы на техническое обслуживание транспортного средства.
Купить полиуретан в Москве можно в магазинах компании «МонтажСтройЭлектро» или оформить заказ на нашем сайте http://msel.ru/. Мы предлагаем большой ассортимент электроизоляционных, уплотнительных и других материалов по самым выгодным ценам.msel.ru
Материал полиуретан широко используется в современном строительстве из-за своих качественных эксплуатационных свойств. Все чаще этот синтетический полимерный материал заменяет изжившие себя строительные материалы. Что это за материал и в каких сферах его применяют можно узнать в данной статье.
Полиуретан впервые был получен в 1937 году общеизвестным в Германии химиком-технологом Байер Отто Георгом Вильгельмом. В этом же году было организовано промышленное предприятие по выпуску полимера, но в малом количестве. Как все новое полиуретан долго завоевывал место на промышленном рынке. И только в 1957 году стал широко использоваться в стройиндустрии, сельской промышленности, пищевой и других отраслях.Данный материал имеет практически неограниченные возможности из-за своих свойств. Большую часть в его составе занимают два типа сырья: изоцианат и полиол. Остальные компоненты, имеющиеся в составе полиуретана, это: катализаторы, вспениватели, стабилизаторы. Смешивание всех компонентов в жидком состоянии и приводит к образованию эластичного полиуретана.В зависимости от количества добавок, материал может находится в следующих состояниях:
Так полиуретан, содержащий большое количество добавок, входит в состав сложных полиэфир-полиолов. Именно этот вид синтетического продукта имеет повышенные прочностные свойства. Изначальная форма изделия не претерпевает изменений при тепловом воздействии. Остается неизменным при контакте с техническими маслами и жидкостями, используемыми в гидравлических устройствах.Более упрощенный по своему составу материал имеет уже пониженную прочность, но максимальную устойчивость к сольволизу. Изделия из полиэфир-полиола широко применяют в районах крайнего севера. Ведь только этот материал не теряет свою эластичность при самых низких температурах. Повышенная устойчивость к действию бактерий делает его необходимым в особо жарких климатических зонах.Алифатический полиуретан стойко переносит ультрафиолетовое излучение и минусовые температуры. Этот факт позволяет его использовать даже в космической отрасли.Физическое качество полиуретана обусловлено технологическими методами переработки. Каждый вид синтетика получается при помощи экструзии, прессования, литья или заливки. Благодаря различным видам, полиуретан в последнее время оттесняет на задний план, ранее широко используемые, полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и полиуретан.
Набирающий популярность эластомер относят к конструкционным материалам. Его механические свойства позволяют его широко использовать практически во всех отраслях промышленности - именно там, где очень высоки требования к сопротивляемости, износостойкости и влиянию окружающей среды, особенно агрессивной.Плотность полиуретана колеблется от тридцати до трехсот килограмм на кубический метр. Твердость по шкале Шору (А, Д) колеблется от пятидесяти до семидесяти четырех единиц.Любое механическое свойство полиуретана испытывают на специальных образцах. Их отливают в особенных формах и используют только для лабораторных испытаний. Для начала образец хорошо высушивается. Затем он помещается в печь для обжига. Вся процедура длится около двадцати часов при температуре в сто градусов. Далее закаленный образец закрывают в камеру с температурой двадцать три градуса и влажностью пятьдесят процентов на двадцать четыре часа.Далее в лабораториях ведется проверка полученного материала разрыву и раздиру, предельная возможность морозоустойчивости, изменение состава полиуретана и величина деформации после продолжительного сдавливания, появление нарушения микроструктуры после воздействия агрессивной среды и устойчивость к микроорганизмам. Высокие показатели испытаний еще раз подтверждают незаменимость полиуретана в современной промышленности.Диапазон механических качеств изделий из полиуретана весьма емок. И все это благодаря широкому разнообразию типов материала. Именно этот факт стал причиной высокой популярности изделий из полиуретана и частого их применения.
Близкие к идеальным эксплуатационные свойства полиуретана позволяют использовать его в виде различных конструкций, легко переносящих как механические, так и химические воздействия. Его уретановые свойства практически по всем параметрам превосходят каучуковые типы и даже эластомеры, всегда считавшиеся высоко выносливыми.Изделия из полиуретана применяются повсеместно, как в быту так и в промышленности. В быту они часто встречаются в виде:Кольца для уплотнителей;Пробки;Манжеты.
Наша компания занимается производством изделий, и поставкой материалов для коммерческих целей. ООО «ТД Пластмасс Групп» предлагает к продаже INKUMER – полиуретановый эластомер с твердостью 70, 80 и 90 единиц по Шору шкала A. Поставки осуществляются в виде листов и прутков. Подробнее на этой странице http://plastmass-group.ru/catalog/materials/elastomer_inkumer/harakteristika_inkumerЛисты применяются в основном для футеровки, а прутки для изготовления направляющих и покрытия роликов. Покрытие из INKUMER прослужит в 20 раз дольше по сравнению с резиной.Не стоит забывать о том что этот полимер может применяться как в твердом, так и в жидком виде. Жидкий материал идеально подходит для гидроизоляции поверхностей в труднодоступных местах.
Не так давно появился новый вид полиуретана. Его указывают одним из составляющих на ярлыках вещей. Так что это такое полиуретан 100? Это отличная имитация кожи. Однако намного лучше ее и прочнее. PU 100 или кожа pu намного эластичней, морозоустойчивей, крепче, прочнее, мягче и не имеет никакого химического запаха. И вообще, это хорошо зарекомендовавший себя материал, выполненный на натуральной основе.
Похожие статьи:plastmass-group.ru