Как делают бутсы: Cleats — как производятся футбольные бутсы — Около футбола — Блоги

Cleats — как производятся футбольные бутсы — Около футбола — Блоги

Этот пост написан пользователем Sports.ru, начать писать может каждый болельщик (сделать это можно здесь).

Всем привет!

Тема сегодняшнего материала немного необычна. Пожалуй, она не будет интересна массам, но своего читателя, я уверен, найдет. Все фото, как всегда, кликабельны.

Итак. После недавних печальных событий в Манчестере, я случайно наткнулся на твиттер Криштиану Роналду с соболезнованиями (по-человески выражаю сочуствие всем, кто пострадал в этом чудовищном происшествии). Клик за кликом, и я уже прокручивал «ленту» португальца. Фотографии с празднования чемпионства, фото с сыном, фото с фотосессии, реклама Nike, фото из раздевалки… Стоп. Nike. Далее ход моих мыслей объяснить трудно. Пожалуй, это было, что-то типа Ronaldo – реклама Nike – бутсы CR7 – бутсы Nike – как делают бутсы.

«Аватарка» Роналду в твиттере.

О последнем элементе в этой «логической» цепочке я сегодня и расскажу.

Большая часть материала не будет отсылать вас к определенному производителю, но конкретные примеры мы рассмотрим именно на Nike.

Сразу оговоримся, что история «бедные африканские рабочие производят кроссовки в рабских условиях фактически за еду. Причем левый кроссовок делается в Уганде, а правый в Зимбабве» — к крупным и, действительно, качественным производителям не относится (спойлер — их делают в Китае).

И последний, общий нюанс: речь пойдет только о бутсах, предназначенных для профессиональных футболистов, играющих на натуральном газоне.

Что, по идее, представляют из себя самые обычные футбольные бутсы, какова их главная задача? В общем смысле – это ботинки с шипами, которые впиваясь в траву должны всегда придавать вертикальное положение игроку (при старте, рывке, беге, прыжке).

Сейчас, в век современных технологий, у производителя есть возможность проводить компьютерный анализ, вставлять различные датчики в свою продукцию, дабы понять, какие конкретно механические свойства нужны игрокам (не забываем, что бутсами пользуются не только футболисты), чтобы показывать свои лучшие качества.

Некоторые гиганты обувной индустрии даже адаптируют свой товар для конкретно позиции игрока на поле.

По заявлениям руководства Nike, сейчас они специализируются на двух линиях футбольных бутс.

Первая для много бегающих игроков – тех, кто совершают резки рывки вперед или вынужденных быстро возвращаться назад (линейка Mercurial). Вторая для больших парней, которые как правило отрабатывают в защите и должны твердо стоять на ногах в любой момент (линейка Vapor).

Сами бутсы изготавливаются из различных материалов, опять же в зависимости от цели и позиции на поле. Например, термо-нейлон достаточен жесток, но слишком легок для резкого или неожиданного толчка.

При изготовлении бутс Nike использует цифровой «анализ конечных элементов». Это позволяет дизайнерам «играть» с расположением шипов, их длиной и диаметром. Распечатанные на 3-D принтере образцы, фактически тут же позволяют провести «тест в живую».  Далее, проверяется давление от ноги на каждый шип. Если что-то не устраивает, то изменяется геометрия шипа и все проверяется вновь.

По словам вице-президента компании, Макса Блау, такая методика работы значительно ускоряет процесс изготовления.

Также современные технологии уже привнесли кое-что новое в сами бутсы. Например, анализ, название которого приведено абзацем выше, позволил создать «лопастной» шип, который дает возможность игроку стартовать более резко. Шип конусообразной формы помогает футболистам менять направление движение с меньшей потерей скорости, в то время как шипы с другой геометрией способствуют замедлению игрока (в зависимости от наклона поверхности).

Типичная пластина футбольной бутсы, как правило сочетает в себе конусно и V-образную форму. Давление в шипах выравнивается через пластину.

Пожалуй, главной задачей производителей бутс является уменьшение размеров (особенно диаметра) шипов. Чем меньше диаметр, тем меньше проникновению в поверхность, а это означает меньшее усилие для подъема ноги.

Кстати, интересный момент, другой гигант спортивной формы – Adidas – использует L-образную шпильку для игроков в американский футбол. Такая конструкция позволяет заметно уменьшить скольжение, а игроки могут выполнить быстрый разворот и остаться в устойчивом положении.

Коли заговорили о немецком концерне, стоит упомянуть, что они разрабатывают 4 линейки бутс для игроков в американский футбол и 3 для обычного футбола.

Пожалуй, главным различием в бутсах для американского и обычного футбола, являются конструкции регулирующие поперечную тягу. В футболе движения больше угловые. К тому же игроки в американском футболе довольно крупного размера и это приводит к увеличению количества шипов.

Ах да, еще на бутсах для игры в соккер есть шипы в области пятки.

Упомяну еще и бейсбол. Здесь в бутсах преобладают металлические шипы. Это более удобно в случае бега по грязи.

С основными принципами разобрались, переходим к материалам.

Сейчас, наиболее популярное «сырье» — углеродное волокно. Оно не только очень прочное, но и легкое. Те же Nike Super Light весят около 190 грамм. А самые-самые легкие бутсы того же Nike – 160 грамм.

Углеродное волокно прошивается под углом, что также придает прочность.

Еще одной интересной особенностью является пластина. Она состоит из семи слоев карбонного материала в сочетании с полиуретаном и ТПУ (термопластичный полиуретан). Специальные ребра жесткости придают стопе необходимую фиксацию и защищают от самых жестких ударов.

Также в качестве «сырья» используют природные и переработанные материалы. Пластина на био-основе, как правило, создается на кастровых (фасолевых) бобах. Это придает ей необходимую гибкость. Вкладыш носка также создается из бобовых. А шнурки, подкладки, «язык» — на 70% состоят из переработанных материалов.

Задник может укрепляться маслом из фасолевых бобов.

Основные пункты, о которых я хотел рассказать, мы рассмотрели. Остался еще один очень важный вопрос – где все это производится?

В самом начале текста, я немножко покривил душой. Дело в том, что тот же Nike фактически не владеет фабриками по производству обуви. Как правило, компания просто нанимает какой-нибудь обувной завод, поручая ему заказ. Обувь Nike никогда не производится в США, самые крупные заводы (нанимаемые) находятся в Китае, Индии, Вьетнаме.  Сам «производитель» предпочитает концентрировать на дизайне, технологиях и маркетинге. Хотя, мне трудно представить, чтобы бутсы для Роналду шил некий Ли Хуань из деревни Ю-Ху (имена персонажей вымышленные, все совпадения носят случайный характер).

Настало время статистики и конкретных примеров. В процессе подготовки материала я наткнулся на такой вот сайт — Football Boots (думал я один такой шизанутый на околофутбольной теме, оказываются есть люди и похлеще)

Давайте по порядку. Бутсы какой фирмы пользуются наибольшим спросом среди футболистов.

1)      Nike – 54.8%;

2)      Adidas – 36%;

3)      Puma – 5.7%.

Самой популярной линейкой является Mercurial.

А вот какие бутсы носят самые известные футболисты.

Кстати, на этом же сайте можно составить свою символическую сборную и посмотреть кто, что носит. Так как я являюсь фанатом «Юнайтед» то собрал сборную «красных дьяволов» и заодно свою символическую сборную мира.

Символическая сборная бутс «Манчестер Юнайтед»

Символическая сборная бутс мира

Давайте вкратце рассмотрим бутсы игроков (по одному из каждой позиции).

Да не обидится на меня Месси, но из нападающих я возьму Криштиану.

Nike Mercurial Superfly V

Если верить обзору сайту my-soccer, данные бутсы обладают безупречной анатомической посадкой. Для этого используются технологии Flyknit (конструкции верха), Dyanmic Fit (носок) и Flywire (нити). По заверениям разработчика, нога фиксируется настолько хорошо, что её движения создают ощущения, что бутс фактически нет.

Большое внимание уделено контакту ноги с мячом. Технология NikeSkine гарантирует цепкость материала с мячом, позволяя контролировать его на любой скорость.

Также, Nike уверяет, что комбинация шипов гарантирует отличное сцепление (с газоном) при любом качестве поля и погоды.

Самый лучший игрок АПЛ этого года —Нголо Канте — пользуется бутсами Adidas X16+ Purechaos (весьма символической название – чистый хаос)

Главной особенностью таких бутс является отсутствие шнуровки, а технология techfit позволяет обуви не растягиваться.

Специальная подкладка в области пятки обеспечивает комфорт даже при резкой смене движения.

Один из лучших защитников мира (на мой взгляд) Леонардо Бонуччи  пользуется бутсами Nike Magista Obra II.

Вот что по поводу этих бутс говорит «создатель»:

Технология Dynamic Fit в области голеностопа создает более прочную структуру между стопой и голенью, не сковывая движений

Рельефный верх для лучшего контроля мяча

Трикотаж в области голеностопа и под шнурками для зональной амортизации

Эластичный верх Flyknit без язычка для поддержки и вентиляции

Технология Nike All Conditions Control (ACC) для оптимального контроля мяча как в сухую, так и во влажную погоду

Внутренний задник для надежной посадки.

А вот голкипер «Манчестер Юнайтед», Давид де Хеа, предпочитает бутсы Adidas. Испанец носит X16.1 Leather.

Конструкция этих бутс максимально легкая и практичная дает возможность игроку первым оказаться в месте для атаки.

Верх обуви цельный techfit® без единого шва обеспечивает отличное облегание стопы, тем самым освобождая игрока от траты времени понапрасну на разнашивание и шнуровку.

Облегченная подошва Sprintframe позволяет игроку чувствовать себя комфортно даже на высокой скорости ведения мяча.

Итак, подведем краткие итоги сегодняшнего материала:

1) Бутсы теперь можно печатать и на 3-Д принтере;

2) Главная направление в развитии бутс – уменьшение веса и размеров шипов;

3) В качество основного материала используется углеродное волокно и натуральное сырье;

4) Конструкция бутс может отличаться в зависимости от позиции игрока;

5) Конструкция бутс зависит от вида спорта;

6) Гиганты индустрии больше занимаются дизайном и технологиями, а производят бутсы на наемных заводах;

Бонус:

Видео 2009 года как делаются бутсы

Как и где делают современные бутсы

12345
4

Голосов:

12

21.07.2017 13:55

• Весь мир

«Бомбардир» совместно с магазином FootballSale.ru рассказывает, почему и как меняется обувь главного спорта планеты.

Как было раньше?

Бутсы – главный элемент экипировки футболиста. Если форма до сих пор остается атрибутом моды и традиций, бутсы давно стали залогом успешного результата на поле.

Первые бутсы в истории футбола стал надевать король Англии в XVI веке. Генрих VIII однажды получил травму и приказал своему личному сапожнику придумать какую-то защиту на обувь. С тех пор они долго не менялись: тот же материал, те же шипы, те же шнурки. Но тяжелые металлические конструкции подошв мешали нормально бегать и управлять мячом, часто становились причинами серьезных травм у соперников, после чего их даже пытались официально запретить.

Все стало по-другому во второй половине XX века, когда крупные производители спортивной одежды типа Adidas и Nike начали конкурировать друг с другом на футбольном рынке.

Где бутсы делают сегодня?

Хорошие бутсы по-прежнему делают из натуральной или искусственной кожи, а пластик и резину используют для дополнительных элементов: узоры, шипы, подошва, наклепки для усиления удара. Хотя есть и прогрессивные исключения.

Последние годы компания Nike активно внедряет в производство технологию контроля в любых условиях (All Condition Control). Бутсы делают из синтетических материалов, и таким образом позволяют контролировать игру и не терять мяч как в сухих погодных условиях, так и во время дождя.

В первую очередь, современные бутсы классифицируются по тому, для какого типа поверхности они предназначены, и отличаются типом шипов и подошвы. Играть на синтетическом газоне лучше в круглых и пластиковых шипах, но глупо надевать их для игры в зале, там шипы не помогут. Нужна плоская подошва, чтобы не скользить по гладком полу.

Другая важная характеристика – место игрока на поле. Например, в компании Nike делают разные бутсы для опорных полузащитников, плеймейкеров, бомбардиров и вингеров. Если вы создаете игру, комбинируете и строите атаки, надевайте Tiempo Legend. Если выходите на поле, чтобы забивать голы, пользуйтесь Mercurial Vapor.

У компании в Италии есть специальная фабрика, где производят бутсы для лучших футболистов мира. От Криштиану до Иньесты. Там работает всего 20 человек, но все модели делаются в единичном экземпляре по слепку с ноги игрока. Верхние части обуви сшивают на автоматизированных швейных машинах, а потом соединяют с основой, сделанной по слепку. Любое действие сверяется с инструкцией, отдельной для каждой пары бутс.

Зачем все это нужно?

Казалось бы, если человек хорошо играет в футбол, он сможет показывать результат в любых кроссовках. Если он играть не умеет – ему не помогут даже самые высокотехнологичные бутсы. Это не совсем так.

Современный спорт ушел далеко вперед и развиваться без технологий больше не может. Именно поэтому футбол сейчас переполнен спорами о видеоповторах и системах фиксации гола. Футбольная форма – такая же часть глобальной технологической гонки. С развитием методов подготовки более значимыми становятся мелкие преимущества, которые дают решающий плюс в соперничестве двух топовых атлетов. Такие, например, как качество сцепления шипов с газоном или материал покрытия подошвы.

Кроме того, современные бутсы – это комфорт, который дает уверенность на поле и помогает делать результат. И элемент стиля. Теперь человек может носить бутсы, придуманные его любимым футболистом. Или даже спроектировать собственный дизайн. Что давно стало отдельным пунктом успешной маркетинговой кампании как самого футболиста, так и тех, кто продает его образ публике.

Где купить хорошие бутсы по нормальной цене?

В магазине FootballSale.ru есть бутсы от всех крупнейших производителей спортивной обуви. Вместо того чтобы сравнивать характеристики на сайтах каждого бренда отдельно, здесь можно увидеть все предложения сразу.

К тому же у FootballSale.ru хорошая система скидок и разные товары для футбола. Не только бутсы, но и форма, мячи, клубный мерч, спортивные сумки и много чего еще.

Пройди опрос и помоги Бомбардиру стать лучше

Источник: Бомбардир.ру

Фото: Global Look Press, Mirror, Soccerbible

12345

Рейтинг:
4
Голосов: 12

Вы можете удалить комментарий только в течении 5 минут!

Комментарии4

Как изготавливаются кожаные сапоги — компания Thursday Boot Company

От планирования до постпродакшна мы проходим этапы изготовления наших ботинок.

Каждый предмет обуви Четверга изготавливается вручную в течение нескольких недель в ходе трудного, но полезного процесса. В то время как многие обувные компании срезают углы, Четверг вкладывает время и усилия в производство обуви, которая прослужит всю жизнь при надлежащем уходе. Для создания лучших продуктов у нас работают высококвалифицированные мастера с многолетним опытом. Как недавно объяснил владелец одной из крупнейших в отрасли независимых обувных фабрик, «Thursday очень серьезно подходит к качеству. Они уделяют очень пристальное внимание деталям. Они не читают отчет о качестве и не откладывают его в сторону, они разбирают его на части». В то время как наши конкуренты часто используют кожу более низкого качества, более дешевую фурнитуру и пропускают проверки качества, успех нашего конечного продукта в буквальном смысле зависит от нас.

1

Дизайн

Мы начинаем с того, что спрашиваем наших клиентов, чего они хотят. Мы собираем отзывы с помощью опросов, личных бесед, взаимодействия в социальных сетях и по ряду других каналов. Эти данные передаются нашим дизайнерам, которые используют их для создания неподвластных времени стилей, столь любимых сегодня, какими они будут через 50 лет.

Проекты проходят проверку. Многие дизайны не проходят первое рассмотрение, а те, что выдерживают, рассматриваются месяцами.

После того, как дизайн обуви завершен и одобрен, мы отправляем нашим фабрикам «технологический пакет», который включает в себя все характеристики обуви, вплоть до размера отверстий для шнурков, которые они используют в качестве карты для физического продукта.

2

Plan & Source

Мы работаем с нашими фабриками, чтобы определить наши точные потребности в материалах для производства. После расчета количества мы заказываем кожу, подошвы, фурнитуру и шнурки у наших поставщиков в США, Мексике и Италия.

3

Производство

Когда материалы от наших субпоставщиков поступают на завод, мы проверяем их, распаковываем и подготавливаем к производственному процессу.

Разворачиваем кожу, отрезаем кусок размером с занавеску для душа, растягиваем и расправляем.

Затем мы прослеживаем рисунок ботинка, избегая любых дефектов, таких как шрамы, царапины и морщины — любые части кожи, которые вам не нужны на обуви.

Мы нарезаем детали и зачищаем (сглаживаем) края, чтобы они не были слишком толстыми, когда они накладываются друг на друга в процессе сшивания.

После раскроя берем кожаные детали верха будущего ботинка и сшиваем их между собой.

Этот большой кусок сшитой вместе кожи имеет мягкую кожаную подкладку с помощью клея и швов.

Очень аккуратно, люверсы пробиты вручную.

Плоская шкура теперь приобретает новое измерение благодаря сшиванию в форме, примерно напоминающей ботинок без подошвы.

Затем из большого куска кожи формируется колодка, представляющая собой кусок пластика или дерева, напоминающий по форме ступню.

Используя прочную машину, кожаный верх равномерно натягивается на колодку, а лишняя кожа, свисающая с низа, обрезается.

Нижняя часть верха, еще на колодке, снабжена прорезной полосой вдоль нижней стороны. Эта полоска представляет собой длинный и тонкий кусок кожи, который в конечном итоге соединит верх с подошвой.

Ребристый слой добавляется, чтобы дать ботинку границу для поддерживающего слоя.

В пределах ребра фанеры забит стальной стержень и зацементирован жидкой пробкой.

После частичного высыхания пробки ее разглаживают, чтобы обеспечить равномерное распределение.

Промежуточная подошва — это следующий слой, представляющий собой комфортную полоску DuraEVA, часто используемую в спортивной обуви из-за ее способности поглощать удары, или кусок толстой кожи, в зависимости от модели.

Затем приклеиваем подошву. Независимо от того, сделана ли она из кожи, резины или того и другого, подошва является самым внешним слоем подошвы.

Вся подошва усилена по отношению к верхней части с помощью ранта Goodyear, что означает, что стежки прошиваются через каждый слой подошвы до полосы ранта.

С помощью шлифовального станка подошва обрезается до однородной формы.

Затем в ботинок вставляется стелька.

На наружную поверхность верха наносится финишный крем.

Шнурки наложены.

Сапог проверен на качество.

4

Упаковка

Малоизвестный факт заключается в том, что наша обувь упаковывается на заводе, а не на складе. Наши ботинки упаковываются в полиэтиленовые пакеты, кладутся в коробку с надписью «спасибо» и проходят окончательную проверку.

Ботинки в коробках отправляются на склад.

Дизайн

Как изготавливаются ковбойские сапоги

Есть много-много шагов, чтобы сделать сапоги в стиле вестерн, сделанные на заказ. Некоторые вы можете увидеть, когда держите ботинок в руке, другие скрыты от глаз, когда ботинок закончен и готов к носке. Ниже приводится краткое описание шагов, необходимых для изготовления загрузки… щелкните любую из фотографий, чтобы увидеть ее крупным планом.

(Ботинки, показанные на этой странице, мы, Дженнифер Джун, сделали в магазине обуви Текса Робина в Коулмане, штат Техас, с 10 июля по 3 августа 2000 года. )

Я хотел бы поблагодарить мистера Текса Робина за его редакторский вклад в эту статью… и, что более важно, я хотел бы поблагодарить Текса за то, что он помог мне осуществить мою мечту стать сапожником благодаря его щедрым предложениям времени, опыта и личной поддержки.

Как сделать сапоги в стиле вестерн Деннис Коттл и Дэйв МакКинни. Для заказа свяжитесь с г-ном МакКинни по телефону (817) 688-2289..

Техасская загрузочная книжка Дэвида Рейффа. Penguin Books, 1980. (Доступно на сайте abebooks.com.)

тонкая закругленная полоска кожи, опоясывающая верх ботинка. Отбортовку чаще всего делают из того же материала, что и окантовку, которая проходит по бокам ботинка.

(также называемая «обработка пятки») чернила или краска, которые используются для окрашивания кожи вокруг края подошвы, области голенища и основания пятки.

строго декоративная вышивка, состоящая из нескольких слоев и цветов кожи. Они могут быть накладными или нижними. Накладные узоры пришиваются поверх основной кожи ботинка, а нижние невидимы и пришиваются снизу, образуя вырез в виде окна.

Модель, используемая для изготовления всех кастомных и заводских ботинок. До недавнего времени его всегда вырезали из дерева, но сейчас часто используют стекловолокно. Носок, однако, может быть прикреплен к концу колодки в любом стиле по желанию заказчика. Небольшие кусочки кожи формируются и склеиваются, а затем шлифуются до гладкости, чтобы компенсировать любые неровности стопы или изменения, которые обычно происходят с возрастом клиента.

закругленные полоски кожи по боковым швам ботинок. Вшитая мертвая точка между задней и передней частью ботинка, окантовка может быть того же цвета или контрастного цвета кожи, чтобы сделать ботинок или его швы более заметными.

(…также известный как «распушивание» кожи) Обычно это делается, когда требуется наложение внахлест, например, в накладке и вставке. Задняя сторона кожи тонко соскабливается по краям или там, где кожа слишком толстая, острым ножом, слегка шлифуется для непрерывности, а затем быстро обжигается спичкой или пламенем, чтобы удалить любые оставшиеся маленькие отслоившиеся бусинки кожи.