Подошва обуви из пвх: 6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки

6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки

Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов. Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.

Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.

Методы крепления подошвы

Литьевой метод крепления применяется при производстве обуви методом прямого литья. При нем материал подошвы заполняет форму, в которую далее вставляется верхняя часть обуви. Использование данного метода не требует ни клея, ни дополнительной прошивки.

Обувь, при изготовлении которой применялся литьевой метод крепления подошвы, имеет ряд преимуществ. Место крепления подошвы не пропускает влагу, обувь более легкая. 

При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом. Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.

Из чего изготавливается подошва?

Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).

Подошва из полиуретана (ПУ)

Полиуретан — это материал, который создается путем соединения двух полимеров. При смешивании, они образуют пузырьки воздуха, благодаря чему подошва амортизирует.

Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.

Подошва из термополиуретана (ТПУ)

Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой. Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.

Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорид — термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.

Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)

Этиленвинилацетат – полимер, обладающий пористой структурой. Именно структура материала позволяет обуви быть легкой и, поскольку воздух является теплоизолятором, сохранять тепло, не пропускать холод. Этот материал выдерживает экстремально низкие температуры, сохраняя эластичность, обеспечивая тепло и комфорт. Обувь из ЭВА имеет «эффект термоса», кроме этого она не впитывает влагу, способна восстанавливать свою форму при деформации.

ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

 Подошва из термопластичной резины (ТПР)

Термопластичная резина – обувная резина, которая изготовлена из синтетического каучука, который превосходит натуральный по прочности. При производстве подошвы из ТПР могут применяться специальные добавки, повышающие ее эластичность. Подошва из ТПР влагостойкая и упругая. Благодаря амортизационным свойствам, обувь из ТПР уменьшает нагрузку на ноги. Термопластичная резина имеет низкую плотность, что является одновременно достоинством и недостатком материала. ТПР не имеет высокий уровень теплозащиты, поэтому данный материал наиболее подходит для производства обуви с двухслойной подошвой. ТПР отлично сочетается с ЭВА, что позволяет объединить лучшие свойства материалов при изготовлении зимней, морозоустойчивой обуви.

Подошва из термоэластопласта (ТЭП)

Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.

Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.

Что такое ПВХ, ЭВА, ТЭП И ПУ?

А поскольку практически вся обувь делается с использованием этих четырех материалов – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ – знать, что стоит за этими аббревиатурами просто необходимо.

Но прежде, один важный момент.

Все эти материалы могут присутствовать в обуви по-разному:

1. Обувь делается полностью из этих материалов (их еще называют «полимеры»). Например, сапоги или галоши.

2. Материалы используются только для изготовления нижней части – например, галошки в сноубутсах.

3. Материалы используются только для изготовления подошвы. Например, в ботинках или сандаликах.

И каждый раз выбор того или иного материала имеет под собой основание.

Итак, давайте разбираться, что же такое – ПВХ, ЭВА, ТЭП и ПУ.

1. ПВХ, или поливинилхлорид

Часто резиновые сапоги делаются, на самом деле, не из резины, а именно из ПВХ. Человек без опыта на первый взгляд их даже и не отличит.

В линейке Nordman есть и мужские, и женские, и детские сапоги из ПВХ.

Что важно знать об этом материале.

ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло.

Поэтому такую обувь рекомендуется носить преимущественно летом.

Весной и осенью же максимум до +5ºС. И то – желательно с теплыми носками

Ниже +5ºС в обуви из ПВХ ноги замерзают.

Но что делают мамы, когда выпадает и тут же тает первый снег? Или весной, когда кругом ледяные лужи и слякоть?

Верно, обувают ребенка в резиновые сапоги, которые защищают ноги от воды. Но от холода не спасают даже теплые носки или меховой утеплитель.

Вот именно для таких ситуаций идеальна обувь из ЭВА.

2. ЭВА, или этиленвинилацетат

Материал ЭВА (в отличие от ПВХ) слабо проводит тепло. Поэтому в обуви из ЭВА можно ходить не только летом, но и зимой. Не случайно ее так любят ценители зимнего отдыха и особенно рыбаки.

В зависимости от утеплителя обувь из ЭВА выдерживает морозы от нуля до -70ºС. Ногам тепло и комфортно, даже если стоять в снегу или ледяной луже.

Детские сапоги и сноубутсы из ЭВА обычно рассчитаны на морозы до -15 ºС. Этого вполне достаточно, чтобы безболезненно пережить сезон снежной каши. А в некоторых регионах этого вполне достаточно, чтобы пережить и зиму.

Помимо уникальной теплопроводности ЭВА отличается необыкновенной легкостью.

Такая обувь в 2-3 раза легче, чем ПВХ.

Если из ПВХ делаются только сапоги (например, Step или Rain) то из ЭВА делают и сапоги (Jet, Kids) и галошки для сноубутсов (Avis, Joy).

Почему мы не делаем сноубутсы из ПВХ? Правильно, зимой в ПВХ холодно.

Но есть зимняя альтернатива — ТЭП.

3. ТЭП, или термоэластопласт.

Это морозоусточивая терморезина.

Она холоднее, чем ЭВА, но теплее, чем ПВХ. Используется в качестве нижней части для сноубутсов.

Зачем нужна обувь из ТЭП, если есть теплая ЭВА?

Во-первых, обувь из ТЭП считается более демисезонная.

Если в ЭВА в -5 ºС может быть жарковато, то в таких сноубутсах будет вполне комфортно. Здесь, конечно. многое зависит состава утеплителя и активности ребенка.

Во-вторых, обувь из ТЭП прочнее, чем ЭВА.

Ее гораздо сложнее повредить. Например, если вы проводите с ребенком активно время на природе, где много веток или других острых предметов, лучше это делать в обуви из ТЭП – подошва будет гораздо больше защищена.

В-третьих, обувь из ТЭП меньше скользит, чем ЭВА.

Зато ЭВА гораздо легче и теплее. Например, в -15С лучше обувать обувь из ЭВА.

И, кстати, уже к октябрю 2018 года появится новая модель Nordman Cross.

Ее подошва которой выполнена из ТЭП. А это значит, сноубутсы, в отличие от аналогов из ЭВА, не будут так скользить. Ребенку будет комфортно и удобно.

4. ПУ, или полиуретан

Материал ПУ прочнее, чем ЭВА. И меньше скользит. Но чуть тяжелее. 

Теплее и легче, чем ТЭП, но дороже в производстве.

В обуви Nordman из ПУ сделана подошва в сапогах на мембране (Gloss, Next, Smart), валенках и сапогах Lumi.

Благодаря этому обувь легче, теплее аналогов. И меньше скользит.

Кстати, чтобы подошва из ПУ не скользила, перед первым использованием ее нужно просто помыть теплой водой.

Что еще важно знать про эту подошву.

Она, в отличие от подошвы из ТЭП, не клеится, а приливается.

Такая технология называется «прямой прилив». Она популярна в Европе. Это признак высокого качества обуви, потому что приливная подошва надежна и долговечна.

Зная эти особенности материалов, вы сможете сделать правильный выбор. Если же сомневаетесь, всегда можете проконсультироваться у нас.

FindSourcing – ПВХ – поливинилхлорид

Туфли на высоком каблуке с деталями из ПВХ

ПВХ, поливинилхлорид – это пластиковый полимер, широко используемый в таких вещах, как занавески для душа, водопроводные трубы и подошвы для обуви. Подошвы из ПВХ в основном изготавливаются с помощью процесса прямого впрыска, но также могут быть изготовлены в виде плит из пенопласта ПВХ, которые каландрируются и разрезаются. Обладает хорошей устойчивостью к изгибу и истиранию при низкой стоимости. Определенный сладковатый запах также характеризует ПВХ. ПВХ может представлять опасность для здоровья в процессе производства, подробнее об этом далее в статье.

Помимо гибкого ПВХ, используемого в обувной промышленности, существует также жесткий ПВХ (RPVC), используемый в таких областях, как строительные трубы, окна или двери.

Гранулы ПВХ

История

Впервые ПВХ был открыт случайно в 1872 году немецким химиком Ойгеном Бауманом. Он был синтезирован, когда колбу с винилхлоридом оставляли на солнце, где он полимеризовался. На этом этапе дальше дело не пошло.

В конце 1800-х годов группа немецких предпринимателей решила инвестировать и производить большое количество ацетилена, используемого в качестве топлива в лампах. Параллельно электрические решения становились все более эффективными и вскоре завоевали рынок. При этом ацетилен был доступен в изобилии и по низкой цене.

В 1912 году немецкий химик Фриц Клатте экспериментировал с этим веществом и провел реакцию с соляной кислотой (HCl). В результате этой реакции образуется винилхлорид, и он, не имея четкой цели, оставил его на полке. Винилхлорид со временем полимеризовался, и Клатте заказал патент компании Greisheim Electron, на которую он работал. Они не нашли ему применения, и срок действия патента истек в 1925.

Другой американский химик, Уолдо Семон, работавший в компании B.F. Goodrich, самостоятельно открывал ПВХ. Он увидел, что это может быть идеальный материал для занавесок для душа, и они подали заявку на патент. Одной из ключевых особенностей была гидроизоляция, которая привела к гораздо большему количеству вариантов использования, и доля ПВХ на рынке быстро выросла.

Процесс прямого впрыска

Как правило, одно и то же оборудование может использоваться как для ПВХ, так и для TPR без каких-либо значительных модификаций. Этот процесс используется для непосредственной формовки и крепления подошвы за один этап. Читайте здесь о том, как работает процесс прямого впрыска.

Объяснение и практика процесса DIP.

Литье под давлением

Этот метод используется для изготовления подошвы, которая впоследствии будет присоединена к верху обуви. Одно и то же оборудование может использоваться как для ПВХ, так и для TPR без каких-либо значительных модификаций. Читайте здесь о том, как работает процесс литья под давлением.

Объяснение и практика литья под давлением.

Лист из вспененного ПВХ

Листы из вспененного ПВХ каландрируются и обрезаются до нужной формы. Это обычно используется для шлепанцев или тапочек в качестве подошвы.

Вьетнамки Ipanema с подошвой из ПВХ.

Опасность для здоровья

Несколько компаний запретили использование ПВХ в своей продукции. Частично это связано с потенциальными рисками, когда рабочие могут подвергаться воздействию диоксинов, выделяемых в процессе производства. Международное агентство по изучению рака Всемирной организации здравоохранения и Национальная программа по токсикологии Министерства здравоохранения и социальных служб США считают диоксин «человеческим канцерогеном». Хотя диоксин не выделяется ПВХ в готовом виде, это неизбежный побочный продукт при производстве.

При переработке или сжигании ПВХ диоксины также могут выделяться, если не происходит полное сгорание. При полном сгорании ПВХ превращается в воду, углекислый газ и хлористый водород (HCl). В действительности полное сгорание редко осуществимо, и, вероятно, будут выделяться диоксины.

Для регулирования жесткости ПВХ используются пластификаторы. Некоторые используемые смягчители считаются токсичными. Смягчитель не связывается с ПВХ, но может быть склонен к выщелачиванию, извлечению вещества путем растворения его в жидкости. Откусывание и жевание могут спровоцировать выщелачивание, но выщелачивание также может произойти, если продукт остается в природе.

Некоторые виды ПВХ также трудно перерабатывать из-за большого количества добавок. Это делает продукт после переработки нечистым и трудным в обращении.

Ссылки

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.se/2011/06/pvc.html

https://en.wikisource.org/wiki/Popular_Science_Monthly/Volume_49/October_1892/Acetylene,_The_New_Illuminant

3: /pslc.ws/macrog/pvc.htm

https://mightynest.com/articles/new-study-vinyl-pvc-is-most-widely-used-hazardous-plastic

http://www.pvc.org/en/p/pvc-incineration-dioxins

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.se/2011/06/pvc.html

Берк, Джеймс; Connections , Little, Brown and Co., Boston, 1978.

Fenichell, Stephen; Plastic: The Making of a Synthetic Century , HarperCollins, New York, 1996.
Получите доступ ко всему, что мы публикуем, когда вы
Зарегистрируйтесь на Outside+.

Вот наш путеводитель по современному жаргону обувных технологий для вашего внутреннего ученого — независимо от того, работаете ли вы в торговом зале или обновляете запасы на следующий сезон.

Чем более технологичной уличная обувь становится, тем больше описания ее продуктов напоминают суп из алфавита. ПВХ, ЭВА, ПУ, ТПУ… в чем разница?

Даже кожаный , лидер индустрии походных ботинок, имеет свой собственный набор терминов. «Верхнее зерно» — это более плотная и жесткая внешняя поверхность кожи животного. Шероховатость верхнего слоя позволит получить нубук, устойчивый к истиранию, а обработка шлифовальной машиной внутренней части шкуры дает замшу, более дешевую, эластичную и впитывающую родственницу нубука. Кожа пропускает воздух, со временем приобретает мягкость и характер и имеет классический вид, который предпочитают многие покупатели, но сравнительно дешевая синтетика, не требующая особого ухода, отпугивает многих покупателей.

Полиуретан (PU) — один из наиболее распространенных полимеров, используемых в обуви, и не зря — он легкий, прочный и водонепроницаемый. Полиуретан также обладает удивительной маслостойкостью, что делает его отличным компонентом ботинок, предназначенных для строительства или промышленного использования.

Термопластичный полиуретан (ТПУ) является разновидностью ПУ. ТПУ можно переплавлять и формовать заново даже после того, как он затвердеет, что упрощает работу с ним и открывает множество возможностей обработки.

PU бывает двух видов: полиэфирполиолы и полиэфирполиолы. Полиэфирная система дешевле и хорошо выдерживает высокие температуры. Тем не менее, полиэстер разрушается во влажной среде, поэтому сапожники, торгующие обувью для искателей приключений в тропиках, должны выбирать полиэфир. Полиэфирные полиолы более устойчивы к истиранию и невосприимчивы к обесцвечиванию и разрушению, вызываемому микробами, которые процветают в любимой обуви. Полиэфирные системы также лучше сохраняют свою гибкость при более низких температурах.

Минусы? ПУ в некоторой степени чувствителен к УФ-излучению, и без пигментов или добавок, блокирующих УФ-излучение, ПУ желтеет и становится ломким после длительного воздействия солнечных лучей. Однако его долговечность означает, что для его полного разложения требуются столетия, что является проблемой для покупателей, заботящихся об окружающей среде. И хотя полиуретан, как правило, является хорошим промежуточным звеном между пластиком и резиной, он имеет тенденцию быть более жестким и жестким и поэтому лучше подходит для износостойких подошв или опорных элементов, таких как голенища, пяточные пластины и промежуточные подошвы.

Полиуретан можно аэрировать и затвердевать в мягкую пену, но самые мягкие промежуточные подошвы, как правило, этилвинилацетат (EVA) . EVA более пружинистый, чем PU, что делает его идеальным для трейлраннеров. Как и TPU, EVA можно формовать под давлением (CM), а CM EVA сочетает в себе подушку с посадкой, похожей на перчатку. Тем не менее, повторное воздействие будет сжимать слои EVA намного быстрее, чем более плотные и тяжелые полиуретаны, которые занимают лидирующие позиции в отношении долговечности.

Поливинилхлорид (ПВХ) — прочный недорогой полимер, часто используемый в качестве компонента верха и подошвы. Он наиболее известен пластиковыми трубами с таким же названием, но добавки превращают этот прочный элемент сантехники в гибкий и недорогой заменитель резины. К сожалению, те же самые фталаты, которые используются для смягчения ПВХ, могут выщелачиваться, и исследования связывают их с дефектами развития у детей. Кроме того, переработка ПВХ обходится дороже, чем производство нового материала, поэтому этот талант попадать на свалки делает утилизацию экологически чистой проблемой. Хотя ПВХ является совершенно законным ингредиентом обуви, многие компании, такие как Nike, Patagonia и KEEN, обязались постепенно отказаться от него.

Трикотажные изделия , такие как Flyknit от Nike и Primeknit от Adidas, предлагают более экологичную альтернативу покупателю-минималисту. В результате получается легкая обувь, которая выглядит так, будто ее привязали к подошве крючком. Различные переплетения обеспечивают градиент поддержки по всей поверхности обуви. И в отличие от листов пластика, тканые полимеры позволяют ногам дышать. Производители ткут эту обувь с нуля в одном месте. Это означает более низкие транспортные расходы, меньшую вероятность дешевой иностранной рабочей силы и меньше материальных отходов.

Большинство трикотажных изделий представляют собой нейлон , , который является самосмазывающимся, прочным и гибким, но подвержен химическому и ультрафиолетовому разрушению. Nike дополняет Nylon Vectran , компонентом подъемных тросов для спасательных вертолетов и страховочных тросов для космонавтов. В будущем вязание может включать шерсть, кевлар или даже стальные нити.

Кевлар (известный как пуленепробиваемый жилет) имеет жесткую стержнеобразную молекулярную структуру, которая обеспечивает более высокую степень молекулярной организации, чем у полимеров. Полученный материал может выдерживать гораздо более высокое давление, чем нейлон или полиэстер, даже точечное давление от самых острых камней на трассе. Не проблема для чего-то пуленепробиваемого. Salomon использует шнурки из кевлара в своих беговых кроссовках, а Zamberlan USA использует стойкость материала к истиранию в кроссовках и альпинистских ботинках 6000 Denali RR.