Полиуретан или резина подошва что лучше: Подошва ТЭП или полиуретан что лучше? Более 10 особенностей.

Содержание

Подошва ТЭП или полиуретан что лучше? Более 10 особенностей.

сделать заказ

8 800 200 15 43

Подошва во многом определяет комфорт во время ходьбы и срок службы обуви. Эксплуатационные свойства платформы зависят от материала, из которого она изготавливается. Для производства обувных подошв используется множество видов сырья, но наиболее популярными из них являются полиуретан и термоэластопласт. В нашей статье Вы узнаете основные характеристики материалов и какие из них подходят для определенных условий.

Особенности подошвы из полиуретана

PU подошва имеет пористую структуру и шероховатую поверхность. Протектор обычно выполняется без четких граней, его контуры словно размыты. К достоинствам полиуретана относятся:

Малый вес благодаря низкой плотности;
Хорошая теплоизоляция и эластичность;
Неплохая устойчивость к механическим нагрузкам;
Сравнительно низкая себестоимость делает такую подошву оптимальным вариантом для производства бюджетной обуви.

Подошва из полиуретана широко используется в обуви для теплого сезона и кратковременных прогулок или сидячей работы в офисе.

Низкая плотность одновременно является недостатком материала. Данное свойство плохо сказывается на прочности платформы. Под высокими нагрузками подошва просто разорвется и потрескается. Для достижения нормальной прочности требуется увеличить толщину, но в таком случае снизится гибкость. Массивная платформа уместно смотрится только в моделях для демисезонной и зимней носки. Но с холодным сезоном есть один нюанс – при температурах ниже -20°C полиуретан начинает трескаться, а также скользит на снегу или льду. Пластификатор не решит проблему, поскольку его нельзя добавлять в ПУ.

Подошва из термоэластопласта: особенности

Внутренняя часть ТЭП подошвы имеет пористую структуру, а внешняя является плотной и практически безпористой. Рисунок выполнен с неровными краями с эффектом неаккуратности.

К плюсам термопластичного эластомера относятся:

Хорошая амортизация и термоизоляция за счет внутренней пористой структуры;
Высокое сопротивление истиранию;
Твердость по Шору достигает отметки 75;
Сохранение эластичности при температурах от -50 °C до +60 °C;
Высокая прочность на разрыв;
Возможность многократной переработки без потери свойств;
Низкая себестоимость относительно других материалов позволяет предложить низкие цены на обувь при сравнительно высоком качестве подошвы.

Изделия с ТЭП подошвой подходят для повседневной и длительной носки в любое время года, в т.ч. для экстремально низких температур. Материал отлично комбинирует с натуральной и искусственной кожей. Благодаря указанным характеристикам, термоэластопласт широко применяется на китайских фабриках.

Единственный недостаток имеет эстетический характер. Неаккуратный вид подошвы лишает возможности использовать материал в пошиве элитной и модельной обуви. Поэтому TPE занял свою нишу в повседневных изделиях. Считается, что минусом ТЭП является ограниченный выбор цветов. Но это не касается производителей, сотрудничающих с заводом «Углич-Пласт». Благодаря передовым технологиям мы выпускаем сырье в широкой палитре оттенков.

8 (800) 200-15-43+7 (961) 154-69-68

консультации по любым вопросам

Обувные подошвы — выбор материала, их плюсы и минусы

В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.

Задача грамотного продавца

Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя. Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.

Материалы подошвы

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).

Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.

Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.

Минусы: Низкая плотность материала обеспечивает и основные минусы. Из-за неё изготовить тонкую полиуретановую подошву невозможно – она просто не выдержит нагрузок и разорвётся, данной подошве нужна толщина, которая сразу снижает гибкость. Также толстая подошва может хорошо смотреться только на демисезонном или зимнем товаре. Но для зимней обуви полиуретан является плохим выбором – при низкой температуре он становится значительно менее эластичным, при температурах -20 градусов и ниже трескается, ломается или даже начинает крошиться. Потеря эластичности отражается и на сцеплении со льдом и снегом, обувь начинает скользить. В полиуретан нельзя добавлять пластификатор, поэтому избавиться от этих минусов невозможно.

Обувь с такой подошвой не подходит для долгого ношения в зимнее время. Если температура опустилась ниже -30 градусов, существует риск остаться на улице вообще без подошвы. Всем известные UGG имеют полиуретановую подошву и выглядят как зимняя обувь, но для ношения при настоящих холодах непригодны. Если покупатель говорит, что много гуляет зимой, что предпочитает идти на работу пешком и ему нужно что-то очень тёплое, то, несмотря на великолепные термоизоляционные характеристики, рекомендовать такой товар не стоит.

Пример обуви:

2-01-6 «VS» Туфли всесезонные натуральная кожа

03-111-1-LUX Туфли всесезонные LUX

9-5151-1 Туфли летние нат.кожа люкс

Avezzano-14-1 Туфли всесезонные натуральная кожа

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).

Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.

Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.

Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.

Пример обуви:

03-995-1-LUX Туфли всесезонные LUX

12-8520-001 Ботинки зимние натуральный мех

17-9820-2 Туфли летние LUX

12-8500-1 Ботинки зимние натуральный мех

Комбинированная подошва

Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.

Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.

Пример обуви:

08-030-1 кроссовки всесезонные натуральная кожа

08-020-2 кроссовки летние без подкладки

9-9680-5 кроссовки всесезонные текстиль

13-942-1 Туфли всесезонные натуральная кожа

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.

Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.

Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.

Пример обуви:

Marsciano-30-1 Ботинки демисезонные байка

Marsciano-19-5-LUX Туфли всесезонные нат.кожа люкс

12-841-01 Ботинки демисезонные байка

3-618-1 Туфли летние натуральная кожа

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.

Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.

Минусы: ПВХ очень тяжелый материал и обувь получается соответствующая. Несмотря на неплохие амортизирующие свойства, в этой обуви тяжело ходить много и долго, ноги устают. Со временем пластификаторы испаряются, и подошва теряет эластичность, начинает трескаться. Учитывая то, что некоторое время до продажи товар обычно проводит на складах или на полках магазинов, может так получиться, что потребитель получит изделие, которое уже растеряло часть положительных качеств. ПВХ не морозостоек и может лопнуть при температуре -20 градусов. Материал очень плохо клеится к верху обуви из натуральной кожи, поэтому его чаще используют на обуви из кожзаменителя.

Пример обуви:

14-772-11 Балетки летние натуральная кожа

14-810-1 Босоножки летние натуральная кожа

14-772-01 Туфли всесезонные натуральная кожа

14-800-1 Балетки всесезонные натуральная кожа

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.

Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.

Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.

Пример обуви:

9-8011-5 кеды всесезонные без подкладки

13-010-5 Мокасины летние без подкладки

05-040-1 кеды всесезонные

05-040-6 кеды всесезонные

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.

Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.

Пример обуви:

9-9860-1 кроссовки всесезонные натуральная кожа

9-9760-7-LUX Балетки всесезонные нат.кожа люкс

9-933-1 Мокасины всесезонные без подкладки

5-530-1 «Jillionaire» Туфли-комфорт летние натуральная кожа

Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)

Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.

Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.

Способы крепления подошвы

Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.

В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.

Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.

Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.

История современной обувной подошвы

До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.

Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.

Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.

Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.

Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.

<br />

Полиуретан

против резины: в чем разница? | Сообщения в блогах

Полиуретан и каучук — два распространенных материала, используемых в обрабатывающей промышленности. От втулок и прокладок до шин и башмаков — вы найдете множество изделий, изготовленных из этих материалов. Но полиуретан — это не то же самое, что резина. Хотя оба материала обеспечивают высокий уровень эластичности и защиты от проникновения воды, они не обязательно одинаковы.

Что такое полиуретан?

Полиуретан — синтетический материал, впервые разработанный немецким химиком Отто Байером в конце 1930-х годов. Он состоит из органических соединений, связанных карбаматными связями. Также известные как уретановые звенья, карбаматные звенья играют важную роль в свойствах полиуретана, поскольку они влияют на уровень гибкости и эластичности материала. Компании-производители могут изменять физические свойства полиуретана — и, следовательно, продуктов, содержащих полиуретан, — используя различные типы карбаматных звеньев.

Что такое резина?

Каучук бывает двух видов: натуральный (органический) и синтетический. Первый изготавливается из латекса, полученного из каучукового дерева ( Hevea brasiliensis ), а второй — из различных побочных продуктов синтеза нефти. С точки зрения популярности синтетический каучук более популярен, чем натуральный каучук. Статистика показывает, что около двух третей годового производства каучука в мире приходится на синтетический каучук, и только на одну треть приходится на натуральный каучук.

Преимущества полиуретана

Полиуретан обычно служит дольше, чем резина, особенно в тех случаях, когда он постоянно растягивается или иным образом подвергается нагрузкам. И резина, и полиуретан эластичны и гибки. Полиуретан, однако, может выдержать значительно больше циклов многократного растяжения, чем его аналог, из-за его карбаматных связей. При использовании в производстве автомобильных компонентов полиуретан часто может служить в течение всего срока службы автомобиля. Резина также долговечна, но она подвержена износу из-за многократного растяжения или нагрузки.

Преимущества каучука

Несмотря на многочисленные преимущества полиуретана, каучук по-прежнему используется в обрабатывающей промышленности. Например, резина более эффективно поглощает вибрации, чем полиуретан. В результате вы часто найдете антивибрационные втулки из этого синтетического материала.

Помимо снижения вибрации, резина также тише, чем полиуретан. Он способен поглощать и гасить шум более эффективно, чем полиуретан. Поэтому автопроизводители часто используют резину для изготовления уплотнений и прокладок для своих автомобилей.

Наконец, резина обычно стоит меньше, чем полиуретан. Производство полиуретана является более сложным процессом, что приводит к более высокой стоимости производства по сравнению с каучуком. А поскольку его производство обходится дороже, необработанный полиуретан обычно стоит дороже, чем натуральный и синтетический каучук.

Нет тегов для этого поста.

Почему подошва из полиуретана набирает большую популярность, чем подошва из кожи, резины, ЭВА или ПВХ?

На протяжении многих лет обувная промышленность экспериментировала с различными материалами в поисках наилучшего материала для подошвы обуви, кроссовок и сандалий. В то время как многие из этих материалов продемонстрировали исключительные результаты по определенным критериям, был один материал, который выделялся из толпы, когда речь шла о целостных характеристиках — Полиуретан (PU) .

С момента своего появления полиуретан завоевывает популярность в обувной промышленности и начал путь к тому, чтобы стать лучшим материалом для подошвы в истории . Что сделало полиуретан таким известным, так это его широкий набор качеств, которые позволили поставщикам полиуретановой подошвы предлагать его в качестве подходящего и модного материала подошвы для различных типов обуви.

С момента своего раннего использования в защитной обуви, что сделало его одним из лучших материалов для подошв обуви, этот исключительный материал теперь распустил свои щупальца, поскольку производители начали использовать полиуретановую подошву также для сандалий, кроссовок и повседневных кроссовок. Несмотря на то, что подошва из полиуретана, судя по ее исчерпывающему использованию, кажется лучшим материалом для подошвы, вопрос, который все еще преобладает, заключается в том, как полиуретан может превзойти своих обычных конкурентов, чтобы достичь этого подвига. Давайте посмотрим на интригующий путь полиуретановой подошвы к тому, чтобы стать душой обувной индустрии!

Подошва из искусственной кожи и кожаная подошва

Кожа – сложный конкурент из-за ее стильной эстетики, текстуры и естественной эластичности. Тем не менее, он может легко проиграть полиуретану, когда дело доходит до некоторых неоспоримых качеств, таких как долговечность, воздухопроницаемость, водонепроницаемость, изоляция и многие другие. Если производителям было недостаточно этих болевых точек, чтобы выбрать полиуретан вместо кожи, сравнительно более высокая стоимость кожи помогла полиуретановой подошве выиграть битву.

Подошва из полиуретана против резиновой подошвы

После очевидного поражения подошвы из натуральной кожи от прочной полиуретановой подошвы следующей на очереди была подошва из синтетического каучука. Среди многочисленных вариантов резины вулканизированная резина противостояла полиуретану как самый сильный соперник благодаря своей способности делать вашу обувь водонепроницаемой, а также сохранять ваши ноги сухими и теплыми.

Тем не менее, более высокая прочность и легкие характеристики полиуретана оказались достаточными для того, чтобы единственные поставщики полиуретана убедили обувную промышленность. Очевидно, что использование полиуретановой подошвы для сандалий, спортивной обуви и модных кроссовок было мудрым решением, а не более тяжелой и менее прочной резины.

Подошва из полиуретана по сравнению с подошвой из ЭВА

Этилвинилацетат (ЭВА) — это материал, который в течение многих лет использовался в подошвах спортивной обуви благодаря чрезвычайно низкой плотности, которая делает его очень эластичным и мягким под ногами. В то время как амортизирующее прикосновение и комфорт, которые он предлагает в кроссовках, делают EVA одним из лучших материалов для подошвы обуви, он уступил подошве PU, поскольку его применение было ограничено только промежуточными подошвами кроссовок.

Кроме того, неспособность EVA противостоять истиранию и длительному сжатию, а также легкость сбора грязи на его поверхности сделали его непригодным материалом для подошвы любой другой обуви.