Подошвы для обуви из полиуретана и ТЭП на заказ. Подошвы полиуретановые

Подошва полиуретановая-термополиуретановая

Термополиуретан часто комбинируется с полиуретаном — где ходовой слой из термополиуретана, а промежуточный амортизирующий — из полиуретана низкой плотности. Из ТПУ возможно изготовление обуви с глубоким протектором, крупными грунтозацепами. Спецобувь на подошве из ТПУ/ПУ также сопротивляется скольжению как и ТПУ и лучше, чем изделия из однослойного полиуретана и, тем более, двухслойного; обладает меньшим весом чем однослойный ТПУ

Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU )

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали . Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов.

Подошвы из термополиуретана ( ТПУ , TPU)

Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Сравнительная таблица различных видов подошв для спецобуви

forma-odezhda.ru

Подошвы для обуви из полиуретана и ТЭП на заказ

Выбирая обувь в магазине, люди первым дело обращают внимание на качество материала, из которого она изготовлена, а также на надежность подошвы. Бывает, покупаешь, казалось добротную пару ботинок на толстой прочной подошве, а в первый же выход на улицу она лопается прямо по центру так, что невозможно больше носить. А в то же время хрупкая на вид подошва может оказаться куда более качественной и долговечной. И разобраться невооруженным глазом в том, какое изделие выбрать, может только настоящий профессионал, специалист, который шьет обувь.Сегодня на рынке обуви преобладают подошвы из полиуретана и ТЭП – они считаются самыми качественными и надежными и используются как для пошива зимней и демисезонной обуви, так и для создания летних туфель и босоножек, пляжной обуви. Также с помощью этих материалов можно сделать отличные ледоступы. На сайте интернет-магазина «Обувь-комплект» http://obuv-complekt.com/g297142-podoshva представлено множество продукции для профессиональных обувщиков, при помощи которой можно создавать отличные пары для мужчин и женщин, детей, а также ремонтировать обувь любой сложности. Помимо подошв в интернет-магазине можно найти специальный обувной клей, краску для кожаных или замшевых изделий, резину, из которой изготавливают набойки на каблуки, многочисленную фурнитуру для обуви – змейки, молнии, липучки, бегунки и т.д.Если говорить о полиуретановой подошве, то главным ее преимуществом является высокая износоустойчивость – обувь на такой основе можно носить по несколько лет, и она практически не сотрется даже от постоянного хождения по асфальту и другим поверхностям. В ботинках на такой подошве можно гарантировано проходить не один сезон. При этом, еще одна характеристика этого материала, - небольшой вес. В сапогах на этой основе нога не будет уставать при длительной ходьбе, или при занятиях спортом, именно поэтому данный вид подошвы активно применяют при производстве кроссовок, кед и туфель для повседневного ношения. Также материалы ТЭП и полиуретан характеризуются отличными тепло- и влагоизоляционными свойствами, и отлично носятся даже при низких температурах, не трескаются и не теряют своих качеств, останутся такими же гибкими и эластичными. Ну, а самое приятное в таких видах подошвы и изделиях на ее основе – цена. Материалы отличаются сравнительно невысокой стоимостью и позволить их себе может каждый.

fotochki.com

Способ изготовления обуви литьевого метода крепления подошвы из полиуретана с накладкой из резины

Изобретение относится к обувному производству и может быть использовано при изготовлении обуви литьевого метода крепления, в частности повседневной или специальной обуви, предназначенной для носки в условиях производства с агрессивными средами. Способ по изобретению заключается в том, что галогенированную резиновую накладку с выступом за контур ее боковой поверхности для ограничения жидкой фазы литьевой композиции и активированной клеевой пленки на боковой поверхности резиновой накладки промазывают полиуретановым клеем с внутренней стороны и вставляют в литьевую пресс-форму. Активируют клеевую пленку. Устанавливают над накладкой литьевую колодку с надетой на нее объемной заготовкой, включающей верх с затянутой носочно-пучковой частью и втачную стельку с простилкой по следу. После чего смыкают полуматрицы пресс-формы и впрыскивают литьевую полиуретановую композицию для образования подошвы, приливая подошву к следу и одновременно скрепляя ее с накладкой. После этого снимают обувь с колодки и срезают выступ накладки. Технический результат способа позволяет сократить технологический цикл изготовления обуви литьевого метода крепления подошвы из полиуретана с накладкой из резины и улучшить эксплуатационные свойства обуви. 4 ил.

Изобретение относится к обувному производству и может быть использовано при изготовлении обуви литьевого метода крепления, в частности повседневной или специальной, предназначенной для носки в условиях производств с агрессивными средами.

Формула изобретения

РИСУНКИ

NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.06.2009

Извещение опубликовано: 10.06.2009        БИ: 16/2009

www.findpatent.ru

Реферат: "Полиуретановые подошвы"

Выдержка из работы

УДК 675Л. Л. Никитина, О. Е. ГавриловаПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОДОШВЫКлючевые слова: полиуретан, подошва, конструкция.В статье рассматриваются виды полиуретановых подошв, их особенности и свойства.Keywords: a polyurethane, a sole, a design.In article kinds полиуретановых soles, their feature and property are considered.Формованные ПЭУ подошвы выпускают двух видов: полужесткие, разной толщины, довольно легкие, теплозащитные- жесткие и твердые микроячеистые, имитирующие жесткое дерево, применяемые для производства летней обуви типа сабо.Основными исходными продуктами для получения полиуретана служат поли- и диизоцианаты и высокомолекулярные вещества с гидроксильными и эфирными группами. При изготовлении формованных полиуретановых подошв используют гидроксилсодержащие компоненты (простые и сложные полиэфиры) или жидкие каучуки. Простые полиэфиры, наиболее часто применяемые в производстве формованных подошв, — полиэтиленгликоль, полиоксипропиленгликоль и полифурит, представляют собой жидкости с молекулярной массой 400 — 1500. Сложные полиэфиры — полиэтиленгликольадипинат, поликапролактон, полиэтиленбутиленгликольадипинат и др. — воскообразные и кристаллические вещества с молекулярной массой до 3000. При получении полиуретанов гидроксилсодержащие компоненты реагируют с изоцианатами. В смесь также вводят поверхностно-активные вещества и прорегуляторы. Композиции на основе сложных полиэфиров перерабатывают при температуре 40 — 60оС, из простых полиэфиров — при температуре 20 — 22оС. Композиции на основе сложных полиэфиров обеспечивают высокую прочность и сопротивление истиранию. В основном их применяют для литья низа на верх затянутой обуви. Композиции на основе простых полиэфиров обеспечивают высокую гидролитическую устойчивость при меньшей прочности и сопротивлению истиранию и используются для литья подошв.Полиуретановые подошвы вырабатывают двумя методами: жидкого формования и литья под давлением. Наиболее часто используют метод жидкого формования. Подошвы, полученные этим методом, имеют микроячеистую структуру, что обеспечивает легкость, хорошие теплозащитные свойства и экономию материалов. Метод жидкого формования условно считают разновидностью метода литья под давлением. С литьем под давлением термопластичных полимеров жидкое формование объединяет лишь наличие операций заполнения пресс-формы и получения в ней изделия. При жидком формовании ингредиенты композиции на литьевом агрегате поступают по шлангам из реакторов в виде двух потоков (А и Б) в смесительную камеру, в которой соединяются в один поток, а затем впрыскиваются в пресс-форму, где происходят синтез, вспенивание и отверждение полимерной композиции, формование и фиксация форм низа обуви. Ингредиенты композиции могут соединяться в поток тремя методами: одно- двухстадийным (преполимерным), псевдопреполимерным. При производстве полиуретановых подошв жидким формованием предпочтителен псевдопреполимерный метод, при котором смешивают потоки разной вязкости и массы, отсутствует саморазогрев смеси, прополимер получают готовым с химических заводов.Способность жидкой полиуретановой композиции равномерно распределяться по площади при незначительных силах деформации позволяет применять их для изготовления пресс-форм и затворных устройств пресс-форм несложных конструкций. При этом не только удешевляются пресс-формы из эпоксидных или других смол, из полиуретана, силикона, но и резко сокращаются сроки их изготовления, достигается высокая мобильность смены моделей низа и всей конструкции изделия, что важно в условиях быстрой сменяемости ассортимента.56Например, для заполнения подошвенной пресс-формы объемом 400 см требуется: 480 г ПВХ-пластиката, 450 г непористой резиновой смеси, 400 г транспарентной резиновой смеси, 210 г микроячеистой композиции из уретановых эластомеров для повседневной обуви, 180 г микроячеистой смеси уретановых эластомеров для модельной обуви. Расход электроэнергии при разогреве пресс-форм при жидком формовании низа обуви из уретановых эластомеров значительно ниже, чем при горячей вулканизации и даже при литьевых методах с применением ПВХ или ТЭП, где пресс-формы охлаждаются, а разогреваются шнек и другие элементы агрегатов. При изготовлении подошв из уретановых эластомеров температура пресс-форм 45 — 55 оС, при вулканизации резинового низа — 170 — 190оС, при литье температура разогрева композиции ПВХ-пластиката 180 — 190оС. Снижение температуры пресс-форм также способствует улучшению условий труда [1, 2, 3].Bayer Material Science AG (Германия), Elasiogran Polyurethan Gmbh-EPU дочернее предприятие BASF AG (Германия) и ICI (Великобритания), Dow Chemicol Co (США), Huntsman-NMG (США) — основные производители полиуретановых композиций и систем для изготовления подошв. Российские производители в основном работают с первыми двумя. Наиболее популярны системные литьевые полиуретаны Bayflex 900, ТТ, Т, S. Система Bayflex Т позволяет изготавливать очень легкие подошвы, легче резиновых на 40%. Bayflex ТТ обладает рядом дополнительных достоинств: она позволяет изготавливать полиуретан, имитирующий натуральный каучук, и «прозрачные» с видимыми элементами конструкций подошвы самых неожиданных конфигураций. Полиуретаны на основе Bayflex S обладают высокими показателями свойств. Bayflex 50 SP обеспечивает морозостойкость до -25°С, a Bayflex 50TR — до -50°С. Кроме микропористых Bayer Material Science AG выпускает также и термопластичные полиуретаны — Desmopan, которые позволяют получить подошвы повышенной прочности.Основной торговой маркой Elastogran Polyurethan Gmbh-EPU является Elastopan S, термопластичных полиуретанов — марка Elastollan. Некоторые полиуретаны из ряда Elastopan S используются для литья морозостойких ходовых слоев подошв. Литьевые композиции пригодны как для литья подошв, так и для прямого литья. Материалы на основе Elastollan отличаются высокой прочностью, в том числе при действии ударных нагрузок, износостойкостью, устойчивостью к нефтепродуктам. Системы Elastopan S итермопластичные полиуретаны Elastollan применяются для изготовления подошв различных типов обуви: специальной и для силовых структур, летней и домашней, спортивной и повседневной, эксплуатирующейся в широком диапазоне температур от -30 до+50°С. При выборе материала для подошвы руководствуются требованиями, предъявляемыми к эксплутационным и технологическим свойствам подошвы. В табл. приведены показатели физико-механических свойств полиуретановых подошв на основе системы Elastopan S.Таблица 1 — Показатели физико-механических свойств полиуретановых подошвНаименование показателя Elastopan S2205/240 7337/3Плотность, г/см3 0,41 0,55Твердость, условные единицы 60 60Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 5,5 2,9Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 370 450Сопротивление многократному изгибу без повреждений, тыс. циклов,при температуре:20 °C 100 100-30°С 40 30Истираемость, мг 50 59Системы Voralast компании Dow Chemicol предлагаются двух типов, технология производства которых основана на применении простых или сложных полиэфиров, которые представлены на российском рынке: Voralast GF — системы низкой плотности для производства сандалий и домашней обуви- Voralast GT — для защитной обуви- Voralast GS -для спортивной обуви- Voralast GL — для обуви для активного отдыха- Voralast GB — для офисной обуви.Компанией «Huntsman-NMG» для изготовления подошв предлагаются ПУ системы Extra и Norma, ТПУ Avalon. ПУ системы Extra -трехкомпонентные системы на основе сложных полиэфиров, выпускаемые под различными марками. Марки Е 55 605, Е 55 400 и Е 56 102 применяются для производства однослойных подошв повседневной, специальной и спортивной обуви, марки Е 44 339, Е 16 305 — для производства двухслойных подошв специальной, спортивной, детской и модельной обуви. ПУ системы Norma являются также трехкомпонентными системами на основе сложных полиэфиров, применяются для производства низа обуви и отдельных подошв литьевым методом. Производятся двух марок: N 46 412 — для изготовления подошв повышенной эластичности в модельной, детской и некоторых видах специальной обуви, N 47 413 — стандартная система для производства подошв домашней и модельной обуви. ТПУ Avalon производится нескольких типов: Avalon 65AE применяется для изготовления наружного слоя подошв спортивной, повседневной, модельной и специальной обуви- Avalon 75AE — для изготовления подошв и деталей для спортивной, повседневной, модельной и детской обуви- Avalon 90AE — для получения монолитных подошв спортивной, повседневной и специальной обуви с улучшенными показателями физико-механических свойств, 95 АЕ — для изготовления подошв спортивной обуви и набоек. [4]Наиболее перспективным материалом для формованных подошв является полиуретан ввиду его высоких показателей физико-механических свойств, обеспечивающих соответствие как эксплуатационным, так и технологическим требованиям, предъявляемым к подошвам.Литература1. Иванова, В. Я. Материаловедение изделий из кожи / В. Я. Иванова. — М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2008. — 208 с.2. Зурабян К. М. Справочник по материалам, применяемым в производстве обуви и кожгалантереи / К. М. Зурабян. — М: Shoe-Icons, 2003. — 209 с.3. Никитина, Л. Л, Особенности проектирования формованных подошв из полимерных материалов / Л. Л Никитина, Г. И Гарипова. // Вестник Казан. технол. ун-та. — 2010. — № 12. — С. 159 — 165.4. Фомченкова Л. Н. Полиуретаны для низа обуви / Л. Н. Фомченкова // STEP. — 1999. — № 5. -С. 84 — 85.© Л. Л. Никитина — канд. пед. наук, доц. каф. конструирования одежды и обуви КНИТУ, naik@bk. ru- О. Е. Гаврилова — ст. препод. той же кафедры. oegavrilova@rambler. ru.

mgutunn.ru

GAMMA — Системы полиуретанов — Обувные системы — Продукция — Huntsman-NMG

Двухкомпонентные полиуретановые системы на основе простых полиэфиров для производства подошв специальной, детской, модельной, повседневной, спортивной обуви и полиуретановых стелек литьевым методом.

Отправить сообщение

Описание и основные свойства

Характерными свойствами полиуретановых систем GAMMA являются повышенная эластичность, морозостойкость и гидролитическая стойкость. Различная окраска полиуретана при двухслойном литье привлечет особое внимание производителей детской и спортивной обуви. Полиуретановые системы GAMMA полностью соответствуют критериям технологий однослойного и двухслойного литья.

• Полиуретановые системы G 55401, G 55402, G 21400 применяются для однослойного литья
• Полиуретановые системы G 55403, G 15407 применяются для двухслойного литья

Рекомендации по применению

• G 55401 — полиуретановая система для производства низа повседневной, специальной, модельной и детской обуви методом прямого литья
• G 55403 — система для промежуточного слоя подошвы при двухслойном процессе литья ПУ/ПУ
• G 15407 — система для внешнего слоя подошвы при двухслойном процессе литья ПУ/ПУ. Двухслойная подошва имеет повышенную износостойкость
• G 21400 — полиуретановая система для производства обувных стелек

Системы полиуретанов состоят из двух компонентов:

• Компонент 1 — представляет собой композицию из простого полиэфира, отвердителей, катализаторов, пеностабилизаторов, пенообразователей
• Компонент 2 — изоцианатный преполимер S2445 на основе 4,4’-дифенилметандиизоцианата (МДИ)

huntsman-nmg.com

• 
  Интересные факты про обувь
• 
  Материал для подошвы обуви
• 
  Сапоги из бархата
• 
  Самая красивая в мире обувь
• 
  Взъем ноги это
• 
  Сапоги эконика алла пугачева
• 
  Баден фирма
• 
  Замша или нубук
• 
  Ботинки стрейч
• 
  Обувь из текстиля плюсы и минусы
• 
  Обувь из пвх что это такое