А вы знаете, что есть разные виды стелек, которые отличаются между собой по материалу, из которого они изготовлены и предназначены для разной погоды? При покупке новой обуви стельки идут, конечно же в комплекте, но они могут износиться гораздо быстрее, чем сама обувь и поэтому нужно будет купить новые для замены.
Кстати, кроме стелек для обуви есть ещё различные их аналоги или даже дополнения:
В последнее время производители выпускают стельки универсальных размеров — от 36 до 46, а не каждого размера отдельно как было раньше. Теперь после покупки нужно вырезать стельку из максимального 46 размера по контуру линии, что отвечает вашему размеру обуви.
Чтобы правильно подобрать себе необходимые стельки для обуви, следует знать все их разновидности и отличия. Зная виды и описания различных зимних и летних стелек для обуви, можно сделать правильный выбор необходимого аксессуара.
Стельки с угольным фильтром являются новинкой на рынке аксессуаров для обуви. Они призваны максимально выводить запахи и влагу, которые образуются во время носки.
Стельки следует также выбирать в зависимости от того, в какой именно обуви они будут использоваться:
Стельки латексные с активированным углём антибактериальные являются новинками на рынке и уже завоевали популярность. Изготавливаются отечественными производителями, поэтому и цена на них оптимальная. Они прекрасно подходят для спортивной обуви, например, кроссовок. Изделия из натурального латекса с активированным углём избавляют от неприятного запаха и излишка влаги при помощи уникальных свойств угля абсорбировать вредные вещества.
Текстильные стельки являются универсальными и поэтому самыми распространёнными. Изготавливаются они из материала (например, хлопчатобумажной ткани, а также махры или льна). Носить их можно каждый день. Кстати, в наши дни производители часто производят предварительную их обработку специальным бактерицидным средством для того, чтобы не было грибка. Кстати, считается, что их можно носить даже на босую ногу.
Силиконовые стельки знают и используют многие девушки и женщины в летний период. Кроме того, многими используются специальные силиконовые подушечки и вставки, которые направлены против скольжения ноги в туфлях и босоножках на высоких каблуках, фиксируя ступню и не давая ей проскользнуть ближе к носку (из-за чего туфли буквально слетают с ног). Подобные вкладыши предоставляют комфорт ногам, забирая излишнюю нагрузку на связки и мышцы ног. Кроме того они обычно обладают прекрасной амортизацией и противогрибковыми свойствами.
Кожаные стельки в наше время обычно изготавливаются из нескольких слоёв (например, верхний слой стельки из натуральной кожи или замши), а нижний слой из мягкого латекса. Кожаные стельки не будут парить ноги, а ввиду натуральности материала, не будут вызывать раздражения. Высококачественный товар будет обеспечивать нормальную циркуляцию воздуха, регулировать температуру, выводя лишнюю влагу и запахи и тем самым увеличивать срок годности обуви.
Ортопедические стельки или супинаторы предназначены для тех, у кого деформирована стопа (например, плоскостопие) или при нарушении кровообращения в стопах. Они отлично держат правильную форму стопы, смягчая на неё нагрузку во время ходьбы (улучшают амортизацию). Деформирование стопы сказывается на всём опорно-двигательном аппарате, вызывая боль даже в коленях и позвоночнике, поэтому врач может назначить ношение именно таких стелек.
Профилактические гелевые стельки для максимального комфорта ног подходят для ежедневного использования в рабочей, повседневной или спортивной обуви. Специальные сертифицированные товары (например, гелевые) также могут использоваться в качестве профилактики появления проблем с опорно-двигательным аппаратом, так как они обеспечивают удобство во время ношения с ними обуви. Также они могут предотвратить появление натоптышей и отёков благодаря гелевой структуре, которая поглощает удары при ходьбе в тех местах, которые наиболее всего в этом нуждаются.
Зимние стельки идут в комплекте с обувью и часто они выполняют свои необходимые функции. Но бывает так, что родные стельки не справляются со своими обязанностями, слишком тонкие или быстро изнашиваются. В таком случае необходимо позаботиться о здоровье своих ног в частности и организма в целом и купить хорошие зимние стельки для обуви. Помните, что говорит народная мудрость: ноги нужно держать в тепле.
Войлочные стельки, наверное, являются самым простым и доступным решением. Они продаются в холодное время года практически на каждом углу. Такие изделия прекрасно впитывают влагу, носятся довольно длительный срок, не деформируюясь во время эксплуатации. По цене они доступные. Мы знакомы с ними зачастую даже с самого детства.
Шерстяные или меховые стельки хорошо подойдут для морозных зим. В зимних ботинках они обеспечивают правильную циркуляцию воздуха, не давая ногам при их эксплуатации потеть и в связи с этим мёрзнуть.
Многослойные стельки появились относительно недавно и уже получили популярность у охотников и рыболовов. Состоят обычно из следующих слоёв: шерстяного, полимерного и пробкового (или фольгированного). Они весьма долговечные и тёплые.
Помните, что обувь нужно сушить при необходимости и делать это правильно, а также вовремя менять изношенные стельки на новые. Для сушки в наше время есть простые электрические сушилки для обуви, которые хорошо высушивают обувь, не портя её при этом. Правильный уход и просушивание стелек и обуви продлят срок службы изделий, экономя ваше средство и защищая ноги от холода.
Удачного выбора!
Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter
podskazok.net
В данной статье мы постараемся рассмотреть, какая подошва лучше всего подходит для определенных моделей обуви. Например, очень часто подошва для демисезонной обуви создается из таких материалов, как кожа, войлок, дерево, резина, пластмасса, полиуретан. Естественно, разные материалы обладают абсолютно уникальными свойствами, поэтому в этом вопросе есть множество тонкостей.
Нужно понимать, что красивую и удобную обувь лучше покупать в интернет-магазинах, проще всего в специализированном онлайн-магазине.
Если вы ищете хорошие кроссовки для занятий спортом, то подошва в них должна быть максимально прочной и при этом легкой, мягкой, гибкой. Всем этим требованиям обычно соответствует углеродистая или обычная резина. К тому же она обладает водонепроницаемостью. Если вы планируете бегать по пересеченной местности или асфальту, лучше выбирать поливинилхлоридную подошву, которая значительно лучше переносит подобные нагрузки и при этом остается довольно дешевой.
При создании классических моделей обуви производители часто используют подошву из кожи. Такой материал определенно является очень привлекательным, ботинки на такой подошве выглядят очень красиво, элегантно. Однако стоит понимать, что такие модели лучше всего подойдут для носки в помещениях. Дело в том, что редкая модель выдержит длительный контакт с такой поверхностью, как асфальт. Если вам время от времени нужно будет покинуть помещение, то лучше периодически посещать мастерскую, что позволит значительно увеличить срок службы вещи.
Нередко производители создают подошву из комбинированных материалов, например, добавляют в состав некоторые полимеры, которые способны улучшить характеристики обуви. Особенно тщательно нужно подбирать подошву для зимних видов обуви. Высокий каблук на скользкой зимней улице может стать источником проблем. С другой стороны, подошва должна быть гораздо толще, чем в случае с летними моделями, ведь она будет оберегать стопу от переохлаждения. Наиболее комфортными моделями зимней обуви являются те, что относятся к спортивному стилю. Учитывайте тот факт, что подошва должна быть шершавой и на неё должен быть нанесен рельефный рисунок, это позволит добиться лучшего сцепления с дорогой. Также стоит понимать, что чем лучше модель обуви, тем лучше подошва скреплена с верхом, если у вас есть малейшие сомнения в этом факте, лучше сделать выбор в пользу другого изделия.
upgradebody.ru
Как и детали верха, детали низа делят на наружные, внутренние, промежуточные. Перечень деталей низа обуви приведен ниже.
Наружные детали низа. К наружным деталям низа относятся подошва, подметка, подложка, рант, каблук, набойка и др.
Подошва — основная деталь низа обуви, изолирующая стопу от действия внешней среды. Подошвы изготовляют из кожи, резины, пласткожи и войлока. Наряду с этими материалами возможно использование пластмасс: поливинилхлорида, полистирола и др. Подошва при носке подвергается интенсивному износу в носочно-пучковой части, который выражается для кожаных подошв в значительной потере толщины. Основными факторами износа кожаных подошв являются истирание, сжатие, многократные деформации изгиба при одновременном действии влаги и повышенных температур. Удельное давление на подошву составляет 2 — 7 кгс/см2, однако в отдельных точках касания с опорой оно может достигать 200 кгс/см2. При этом мгновенно повышается температура до 80—100°С, что способствует разрушению подошвы.
Износ резиновых подошв обусловлен их истиранием и потерей толщины, а также выкрашиванием, особенно в носочной части, и изломом в области пучков.
Требования к подошвам определяются характером их износа. Подошвы должны надежно держать крепители, не пропускать воду, а для утепленной обуви — иметь минимальную теплопроводность.
По форме подошвы могут соответствовать следу затянутой обуви и проходить под каблук или перекрывать верхнюю площадку каблука, а также могут прикрепляться к фронтальной поверхности каблуков (для обуви на среднем и высоком каблуке). В этом случае подошвы заканчиваются язычком (рис. 14).
С целью экономного расходования кожевенных материалов в некоторых конструкциях обуви применяют составные подошвы с приставкой в пяточной части из пласткожи. Приставка, проходящая под каблуком, не ухудшает внешнего вида обуви и не снижает ее эксплуатационных свойств.
По периметру подошвы для обуви шпилечных методов крепления иногда наклеивают обводку — узкую полоску жесткой кожи шириной 18 мм.
Рис.14. Подошвы:1 — обыкновенная; 2 - с язычком для обуви на высоком и среднем каблуке; 3 — с приставкой; 4 — с обводкой
Обводка повышает прочность крепления низа и снижает водопроницаемость по стыку между верхом и низом.
Подметка — деталь, упрочняющая носочно-пучковую часть кожаной подошвы. По положению в обуви подметки бывают наружные и внутренние.
Наружные подметки непосредственно соприкасаются с грунтом и подвергаются тем же воздействиям, что и подошвы в носочно-пучковой части: вырабатывают их из плотных участков кожи, пласткожи или формованными из резины. Подметки из кожи имеют ограниченное применение для юфтевых и хромовых сапог; резиновые подметки широко используют в обуви массового пошива с хромовым верхом. Наружные подметки предохраняют кожаные подошвы от износа, повышают влагозащитные и теплозащитные свойства обуви. Внутренние подметки применяют в обуви специального назначения; они также повышают ее тепле- защитные и влагозащитные свойства.
Подложка — это деталь, которая располагается между подошвой и следом затянутой обуви; ее ставят в обувь лишь при использовании резиновых подошв. Вырубают подложку из менее ответственных частей стелечной кожи.
Кожаная подложка способствует плотному прилеганию резиновой подошвы к верху, упрочняет ниточный или гвоздевой шов, повышает формоустойчивость резинового низа, улучшает гигиенические, и в частности теплозащитные, свойства обуви. В юфтевой обуви она предохраняет резиновый низ от разрушающего действия жиров юфти.
Рант представляет собой полоску кожи или искусственного материала. Ранты разделяются на несущие и накладные (декоративные). Несущий рант — ответственная деталь, связывающая подошву со стелькой и заготовкой. Накладной рант упрочняет шов, скрепляющий подошву с заготовкой и улучшает внешний вид обуви.
Каблук служит для равномерного распределения веса человека на отдельные участки стопы, повышает пружинящую способность ее сводов и, следовательно, удобство при ходьбе, защищает пяточную часть обуви от износа.
Рис.15. Поверхности каблука:1 — верхняя площадка; 2 — боковая поверхность; 3 — нижняя площадка; 4 — фронтальная поверхность; АБ и ВГ — крокули каблука
Каблуки изготовляют из кожи — наборные из отдельных фликов, резины, дерева, пластических масс (чаще из полиамида и полиэтилена). Последние изготовляют способом литья под давлением. Каблуки из дерева и пластмасс окрашивают или обтягивают кожей. Обтяжку каблука выкраивают из наиболее тягучих участков верхних кож; цвет ее должен соответствовать цвету верха.
Высокие каблуки иногда делают составными: из дерева и металла. Верхняя площадка каблуков (рис. 15) любой формы и высоты должна соответствовать форме пяточной части затянутой обуви; нижняя площадка должна полностью совпадать с горизонтальной плоскостью.
Каблуки, не имеющие фронтальной поверхности, называют клиновидными (рис. 16). В зависимости от формы каблуки выпускаются разных фасонов; наибольшее разнообразие фасонов характерно для высоких и средних каблуков.
Набойка предохраняет каблук от преждевременного износа; ее изготовляют из кожи, резины, полиамидов, металла.
Рис.16. Деревянные клиновидные каблуки
Внутренние детали низа. Стелька служит основанием, к которому прикрепляют заготовку при формовании, а также рант и подошву. При носке обуви стелька, как и подошва, испытывает сжатие, изгиб в пучковой части. Наряду с этим она подвергается действию пота и истиранию при движении стопы. Разрушение стельки приводит к нарушению конструкции обуви в целом.
Стельки различаются по конструкции. Они бывают одинарными, составными, или комбинированными, с губой (рис. 17).
Одинарные стельки изготовляют из кожи или картонов. Стельки из стелечного картона оклеивают тканью, чтобы предупредить их скатывание или расслоение под действием пота стопы.
Разновидностями составных стелек являются двухслойные, а также стельки с полустельками.
Двухслойные стельки состоят из слоя кожи, прилегающего к стопе, и слоя картона. В этом случае достигается экономия натуральной кожи без существенного снижения гигиенических свойств обуви.
Рис.17. Стельки:1 — одинарная; 2— составная для гибкой обуви; 3 — рантовая с губой
Полустельки в составных стельках вырубают из жесткого картона и наклеивают на пяточно-геленочную часть основного кожаного слоя. В гибких стельках картон наклеивают и на носочную часть.
Иногда между стелькой и полустелькой вставляют металлический супинатор. Такая конструкция повышает устойчивость пяточно-геленочной части, что особенно важно для обуви на высоком и среднем каблуке (см. рис. 17).
Для повышения гибкости иногда на кожаных одинарных стельках делают надсечки в пучковой части перпендикулярно длине.
Для рантовой обуви применяются стельки с губой. Губа — это выступ на стельке, проходящий по ее наружному контуру на некотором расстоянии от края. Чаще применяют стельки с губой до пяточной части. Губа образуется за счет подрезки основного кожаного слоя и последующей его оклейки льняной тканью, а также за счет приклеивания тесьмы или трехслойной кирзы с предварительно отформованным выступом.
Вкладную стельку вклеивают внутрь обуви. Эта деталь обязательна в том случае, если на поверхности основной стельки видны крепители — нитки, гвозди, винты, шпильки. Ее назначение — защита основной стельки от истирания, создание гладкой, ровной поверхности, улучшение вида обуви и ее гигиенических свойств. Вкладные стельки изготовляют из мягкой кожи, тканей, искусственных материалов.
Для тяжелой обуви применяют вкладные сменные стельки из обувных картонов, войлока и др. Во Всесоюзном научно-исследовательском институте пленочных покрытий и искусственной кожи (ВНИИПИК) для вкладных стелек разработаны пенистые резины из латекса на тканевой основе. В ряде случаев, например, при наличии крепителей только в пяточной части (при креплении каблука гвоздями) взамен вкладной стельки применяют полустельку или подпяточник.
Промежуточные детали низа. К промежуточным деталям низа обуви относятся простилка, геленок, или супинатор, подпяточник.
Простилка расположена между стелькой и подошвой; она заполняет углубление, образованное при затяжке заготовки на колодку. Простилка выравнивает след обуви, способствует равномерному распределению нагрузки на подошву, улучшает гигиенические и теплозащитные свойства обуви. Для простилки применяют отходы кожи, войлока, тканей, искусственных материалов, бересту, простилочный картон и другие материалы.
Геленок поддерживает своды стопы; его изготовляют из кожи, картона, фанеры, луба, пластмасс, металла. Металлический геленок называется супинатором.
Подпяточник служит для укрепления пяточной части стельки, чаще он применяется в обуви на высоком каблуке. Вырубают подпяточник из стелечного картона и искожполувала.
www.otkani.ru
Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к изготовлению подошвы для обуви, состоящей из двух имеющих текстильную основу пластин, соединенных с помощью привязывающего материала. Каждая пластина образована из выполненного из растительного волокна утка и выполненной из волокна с высокой прочностью на разрыв ткацкой основы. Привязывающий материал между пластинами также изготовлен из этих материалов. Изобретение позволяет получать компактную и прочную подошву, а также повысить удобство пользования ею за счет увеличения амортизационных свойств подошвы и обеспечения свободы движения мускулатуры и суставов ноги человека. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. /
Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к изготовлению подошв из растительного волокна с использованием текстильного состава. Подошва образует удобную и здоровую опору для ступки ноги, так как она поглощает и устраняет потение ног и содействует движению мускулатуры и суставов, предоставляя ноге свободу движения и выступая в качестве амортизатора.
Подошвы, изготовленные из растительного волокна, используемые, например, в производстве сандалий с веревочной подошвой, характеризуются легким потоотделением, благодаря свойствам волокна, из которого производится подошва. Подошва этого типа изготавливается из связок волокна, переплетенных для образования плоской поверхности. Затем их обматывают, пока они не примут форму подошвы таким образом, что плетение образует подошву, которую прошивают для прочности по бокам, что придает конечному продукту жесткость. В результате этой процедуры мы получаем подошву, которая может быть симметричной и, следовательно, использоваться для обеих ног, или она может быть подогнана под анатомическую форму правой и левой ноги. Производство подошвы этого типа может происходить вручную или с применением оборудования, выполняющего вышеописанные операции. Структура подошвы, полученная в результате обычной процедуры, имеет очень низкую сопротивляемость к деформациям вследствие низкой плотности обмоточного волокна. Длительное использование подошвы вызывает ее повреждение и быстрый износ. Производство подошвы занимает много времени, так как до получения конечного продукта необходимо пройти несколько этапов, и результатом этого являются высокие расходы, связанные с реализацией, низкая работоспособность вследствие трудоемкости, снижающие уровень производства в течение дня. Также нужно принимать во внимание то, что возникают затруднения в связи с производством подошв различных размеров. Одним из старейших видов обуви являются сандалии с веревочной подошвой, наиболее скромные и тем не менее самые дорогие из-за трудностей, связанных с подбором материала для подошвы. Из этих материалов джут является более дорогостоящим, а наиболее дешевым является эспарто (трава альфа). Они культивируются на бедных почвах и требуют большой затраты сил, так как они выращиваются и размельчаются вручную. В основном джут добывается в Индии и используется в производстве веревок, канатов и пряжи для мешковины и для основы постельного белья, изготовленного из синтетических материалов и требующего дешевого усиления. Наиболее близкой и изобретению является известная подошва для обуви, состоящая из образующих составное целое соединенных между собой строчкой пластин, имеющих текстильную основу, включающую хлопок и джут (ЕР 0337959, кл. A 43 B 13/02, 1989). Настоящее изобретение также использует этот вид растительного волокна, обеспечивая новый рынок для этих материалов, помимо уже существующих, которые не в состоянии реализовывать продукцию этого производства. Такой большой спрос будет иметь положительный результат в тех зонах, где производится это волокно, принося большой доход и улучшая условия работы. Подошвы, производство которых предлагается в данном изобретении, используют такое растительное волокно, как джут. Они имеют некоторые преимущества, такие как упругость, амортизация и слабое потение ног - качества, обеспечивающие комфорт и свободу движения мускулатуры и суставов ноги, а также улучшение циркуляции крови и психофизических условий пользователя данной продукции. Сущность изобретения заключается в выполнении подошвы для обуви из образующих составное целое соединенных пластин, имеющих текстильную основу. Подошву получают соединением при помощи привязывающего материала двух основных пластин из текстильного материала, в результате чего образуется компактная и прочная подошва, которая обладает большей носкостью при длительном употреблении. Каждая пластина образована из уточной нити, сделанной из джута или растительного волокна, подобного ему по стоимости и свойствам, и ткацкой основы, обладающей большой плотностью и прочностью на разрыв, например хлопчатобумажный штапель в сочетании с джутом (или без него), пенькой, льном и т.п. Материал, привязывающий две пластины одна к другой, обладает высокой прочностью на разрыв по всей длине подошвы. Растительное волокно соединяет верхнюю и нижнюю пластины двойными или тройными связующими точками, образуя хлопчатобумажную основу типа "Джаккард", наподобие неотрезанного ковра. Полученная подошва имеет высокую плотность, которая предотвращает смещение пластин и скрепляет их. Количество каждого вида используемого материала может изменяться несмотря на то, что для изготовления пластин и привязывающего материала требуется большее количество джута. Форма, приданная подошве, может быть симметричной и, следовательно, подходит для обеих стоп или она может быть подогнана для каждой стопы. Размер и форму подошвы получают, используя метод вырубания с применением штампа, имеющего форму подошвы. Это имеет значительные преимущества при получении подошв различных размеров, так как единственное, что нужно сделать - это поменять вырубной штамп. Для того чтобы получить подошву, подходящую для формы обеих ног, требуется только один штамп, и, вращая его, можно получить подошву для правой и левой ноги. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид предмета изобретения со всеми составляющими его элементами, на фиг. 2 - изображен общий вид подошвы, полученной при помощи вырубного штампа. Предпочтительный вариант реализации изобретения Как мы может видеть на фиг. 1, подошва для обуви состоит из двух пластин 1-2, имеющих тканую основу, и соединенных при помощи привязывающего материала 3, каждая из которых образована утком 3 и ткацкой основой 5. Основа ткани 5 изготовлена из хлопчатобумажной пряжи, образующей группы из 3-х хлопчатобумажных нитей, отделенных нитями привязывающего материала 3. Каждая нить хлопчатобумажной пряжи 5 проходит под нитями джутовой пряжи 4, и затем, над двумя нитями этой пряжи 4, повторяя эту последовательность на протяжении всего утка. В каждой из этих групп, состоящих из трех нитей, две крайние нити имеют одинаковый путь своего пролегания, а нить, проходящая между ними, - другой путь, пролегая под джутовыми нитями 4, в то время как крайние нити в группе трех нитей проходят поверх них и наоборот. Привязывающий материал этих двух пластин составляют джутовый уток 3, образующий связующие точки, и хлопковая основа 6, проходящая во всю длину подошвы, в количественном отношении хлопчатобумажного штапеля относительно джута от 3 до 20%. Получаем привязывающий материал, имеющий сходство с необрезанным ковром между двумя параллельными кусками ткани. Выполнение этих двух пластин, изготовленных в соответствии с вышеуказанным описанием, осуществляется с помощью механических средств, в качестве которых выступает обычный ткацкий станок, что требует всего лишь знания текстильной техники. После получения этих пластин, они обрезаются с помощью вырубного штампа (пуансона), образуя подошву, как показано на фиг. 2. Форма подошвы может быть изменена с помощью пресса для получения ее нужной анатомической формы. Эта подошва может быть использована в производстве различных видов обуви, составляя основу для стелек и/или, например, для резиновых подошв. Хотя часть подошвы, соприкасающаяся с землей, может включать любой усиливающий материал для повышения прочности, подошва не теряет способности помогать легкому потоотделению и поглащению.Формула изобретения
1. Подошва для обуви, состоящая из образующих составное целое соединенных пластин, имеющих текстильную основу, отличающаяся тем, что она состоит из двух пластин, соединенных с помощью привязывающего материала, при этом каждая пластина образована из выполненного из растительного волокна утка и выполненной из волокна с высокой прочностью на разрыв ткацкой основы, причем привязывающий материал между пластинами также изготовлен из этих материалов. 2. Подошва по п.1, отличающаяся тем, что привязывающий материал между двумя текстильными пластинами имеет двойные или тройные связующие точки, образующие уток с хлопковой основой из волокон, имеющих высокую прочность на разрыв.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2www.findpatent.ru
Для прикрепления подошв к обуви применяют клеи, нитки (капроновые и льняные), гвозди подошвенные, реже винтованную проволоку и деревянные шпильки.
Методы крепления низа можно классифицировать по виду применяемых крепителей на четыре группы:
клеевые или химические, к которым относятся клеевой, строчечно-клеевой, метод горячей вулканизации и литьевой;
ниточные методы - рантовый, сандальный, полусандальный (доппельный), парко, тачной и др.;
стержневые (шпилечные) - гвоздевой, винтовой и деревянно-шпилечный;
комбинированные - рантово-клеевой, доппельно-клеевой, гвозде-клеевой, клее-прошивной.
Методы крепления низа определяют внешний вид обуви, ее износостойкость, гигиенические свойства (теплозащитные свойства низа, водоупорность по стыку подошвы с затяжной кромкой, вес обуви, ее гибкость), и, кроме того, материалоемкость обуви и трудовые затраты на ее обработку.
Клеевые крепления применяют при изготовлении почти 70% обуви (рис. 47).
Рис. 47. Конструкция обуви клеевого метода крепления: 1 - стелька; 2 - заготовка; 3 - подошва; 4 - простилка; 5 - жесткий подносок.
Технология прикрепления низа при клеевом методе складывается из двух групп операций - подготовки следа обуви и подошвы к креплению и крепления (приклеивания) подошвы.
Подготовка следа обуви состоит в том, что в геленочной части следа прикрепляют металлический супинатор (рис. 46 д), простилают след обуви, т. е. заполняют простилкой углубление, образованное краем заготовки. Затяжную кромку верха и неходовую поверхность подошвы взъерошивают (шершуют) металлическими щетками, в результате чего с затяжной кромки удаляется лицевой слой и поверхность ее разрыхляется, что обеспечивает более прочное приклеивание подошв. На склеиваемые поверхности, т. е. на затяжную кромку и подошву, наносят клей в виде раствора и клеевую пленку высушивают.
Для приклеивания подошв применяют главным образом найритовый клей НТ (на основе хлоропренового каучука), перхлорвиниловый клей, а также их модификации и реже нитроцеллюлозный клей.
Технология приклеивания подошв заключается в активизации клеевой пленки, наложении подошвы на след и прессовании обуви под давлением.
Клеевой метод крепления применяется в обуви с верхом из кож хромового дубления, из тканей, искусственных материалов и для подошв из всех видов эластичных материалов массового производства и модельной.
Обувь клеевого метода крепления имеет красивый внешний вид, прочное скрепление подошвы с верхом. Так как скрепление подошвы идет по поверхности соприкосновения ее с затяжной кромкой, то такая обувь обладает водоупорностью по стыку с верхом. Подошва и стелька не разрушаются проколами как при других методах, что позволяет снизить их вес, толщину и повысить гибкость. Разновидностью клеевого метода является строчечно-клеевой (рис. 48).
Обувь строчечно-клеевого метода изготовляют методом внутреннего формования. Она имеет платформу и мягкую встроченную стельку. Подошву прикрепляют к обтяжке платформы и каблука.
Рис. 48. Конструкция обуви строчечно-клеевого метода крепления: 1 - мягкая втачная стелька; 2 - платформа; 3 - подошва; 4 - простилка; 5 - обтяжка платформы; 6 - заготовка.
Сущность метода горячей вулканизации состоит в том, что процесс прикрепления резиновых деталей низа совмещается с формованием их из сырой резиновой смеси и вулканизацией резины. Такое совмещение обеспечивает получение наиболее прочного и монолитного соединения резинового низа с верхом обуви.
Резиновые смеси для горячей вулканизации могут быть непористыми, пористыми и кожеподобными. Процесс ведется в специальных прессах при повышенной температуре и давлении. Метод горячей вулканизации используется для различных видов обуви: от комнатных туфель до юфтевых сапог (кроме модельной обуви).
По свойствам и внешнему виду обувь горячей вулканизации подобна обуви клеевого метода крепления, но прочность крепления подошв выше, чем при клеевом методе.
Изготовление обуви литьевым методом аналогично изготовлению других изделий из пластиков при помощи литья. Для литья деталей низа применяют поливинилхлоридную смесь, а также сырые резиновые смеси на основе нитрильного каучука и бутилкаучука. Резиновые смеси из этих каучуков до вулканизации размягчаются при нагревании и используются для литья. После вулканизации изделие приобретает эластичность, но не размягчается при нагреве и сохраняет форму.
Формование низа обуви проводится в пресс-формах, на сердечники которых надета подготовленная обувь. Свойства этой обуви близки к свойствам обуви клеевого метода и метода горячей вулканизации.
Обувь разных ниточных методов крепления отличается по конструкции, а следовательно, по свойствам и применению.
В рантовой обуви механического производства стелька имеет вертикально расположенную губу (рис. 49). Paнт из кожи или искусственного материала вместе с затяжной кромкой заготовки прикреплен к губе стельки однониточным цепным швом капроновыми или льняными нитками, пропитанными варом.
Рис. 49. Конструкция обуви рантового метода крепления: а - обувь с кожаной подошвой, б - обувь с резиновой пористой подошвой; 1 - стелька с губой; 2 - заготовка; 3 - подошва, 4 - простилка, 5 - рант, 6 - строчка, соединяющая рант с губой стельки и заготовкой; 7 - строчка, прикрепляющая подошву к ранту; 8 - декоративный накладной рант.
От качества крепления ранта к губе стельки зависит прочность рантовой обуви. Обычно шов выдерживает срок износа подошвы с учетом ее ремонта. Объясняется это расположением шва, который изолирован от непосредственного воздействия пота и влаги.
Подошву прикрепляют к ранту двухниточным швом. Стежки строчки располагаются на ранте и подошве. Стежки строчки, расположенные со стороны подошвы, укладывают в подрезку. Пяточную часть подошвы прикрепляют к стельке и затяжной кромке подошвенными гвоздями.
Рантовым методом прикрепляют подошву из эластичной кожи и пористой резины.
Рантовая обувь отличается высокими эксплуатационными свойствами: длительностью носки, водоупорностью по стыку между подошвой и затяжной кромкой, теплозащитными свойствами, ремонтоспособностью, красивым внешним видом. Внутри обуви стелька имеет ровную гладкую поверхность, обувь отличается удовлетворительной гибкостью. В связи с тем что шов, прикрепляющий подошву, вынесен за площадь опоры стопы, а для низа применяются эластичные материалы, срок носки обуви достаточно высок. Обувь рантового метода крепления отличается высокой материалоемкостью и трудоемкостью.
www.otkani.ru
