Резиновая обувь относится к товарам сложного ассортимента. Ее классифицируют по ряду признаков: назначению, методу производства, материалу верха, половозрастному признаку, цвету и размеру.
По назначению различают обувь бытовую, спортивную и рабочую, по характеру использования - надеваемую поверх другой (кожаной, валяной) или непосредственно на ногу, по методу производства - клееную, штампованную и формованную, по материалу верха - обувь цельнорезиновую и с текстильным верхом, по цвету - черную, цветную и белую, по половозрастному назначению - мужскую, мальчиковую, женскую, девичью и детскую, по видам - галоши, сапоги, сапожки, полусапожки, ботики, ботинки, туфли.
Бытовая резиновая обувь выпускается цельнорезиновая (лакированная, нелакированная) и резино-текстильная. Она отличается многообразием видов, фасонов и моделей. Наибольший удельный вес в производстве бытовой обуви занимают галоши, затем следуют сапожки и полусапожки, ботики и ботинки, сапоги, туфли.
Галоши по высоте могут быть мелкие, полувысокие и высокие, по конструкции - с язычком и без язычка, по форме носка - с круглым, тупым, широким и узким, по материалу подкладки - из шерстяной байки или из хлопчатобумажного трикотажного полотна с ворсом и без ворса, по методу производства - мелкие, изготовляемые склеиванием, штампованием и формованием, полувысокие и высокие - вырабатываемые склеиванием.
Ботики выпускают для потребителей всех половозрастных групп Они отличаются большим разнообразием: цельнорезиновые (только женские, девичьи и детские) и с текстильным верхом, низкие (до 26 см) и высокие (до 36 см), с застежками (пряжки, кнопки, кнопки-пуговицы и др.) и без них, с отделкой (отвороты и обшлага из материалов верха, бордюры и др.) и без отделки, черные, цветные, белые, клееные (цельнорезиновые и с матерчатым верхом) и формованные (с матерчатым верхом), на низком, среднем (женские) и высокие (женские) каблуке.
Сапожки и полусапожки выпускаются цельнорезиновые и с текстильным верхом, с накладным формованным каблуком (низким, средним, высоким) и без него (детские), черные, цветные и белые, лакированные и нелакированные, клееные и формованные (осваиваются). Высота сапожек 26-36 см, полусапожек 15-24 см.
Ботинки по внешнему виду схожи с ботиками, но отличаются от них по характеру использования (надеваются непосредственно на стопу) и типу каблука (формованный накладной). Они бывают мужские и женские, с текстильным верхом и цельнорезиновые, различаются по крою, применяемым застежкам и т. д.
Полуботинки и туфли бывают цельнорезиновые (лакированные) и с текстильным верхом из дублированных тканей (замши, вельветона, репса и др.).
Ассортимент спортивной резиновой обуви по сравнению с бытовой отличается меньшим разнообразием и включает следующие виды: ботинки спортивные и футбольные, полуботинки спортивные и теннисные, туфли теннисные и купальные, сандалии купальные и др. Спортивная обувь может быть в основном с текстильным верхом и лишь некоторые виды - цельнорезиновые (купальные туфли). Эту обувь изготовляют методами склеивания и формования.
Ассортимент рабочей обуви включает обувь общего назначения (сапоги рабочие и др.) и специального назначения (сапоги для горняков и шахтеров, рыбаков, обувь утепленная, кислотощелочная, жиростойкая, диэлектрическая и др.).
Размеры резиновой обуви обозначаются по условной или штихмассовой системе нумерации.
Условная система применяется для нумерации обуви, надеваемой поверх другой (галоши, ботики). По этой системе размер обуви обозначают условным номером - цифрой, которой соответствует определенная длина стельки в миллиметрах. При этом обувь одного размера, но для разных половозрастных групп может иметь разную длину стельки (см. табл. 9). Интервал между смежными размерами в детской обуви равен 5 мм, в обуви остальных половозрастных групп - 7.
Таблица 9
| Половозрастное назначение | Номер обуви | Длина стельки меньшего и большего номеров, мм | Интервал между смежными размерами, мм |
| Мужская | 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 | 270-340 | 7 |
| Мальчиковая | 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 61/2 | 221-266,5 | 7 |
| Женская | 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 | 217-294 | 7 |
| Девичья | 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 | 190-255 | 7 |
| Детская | 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 | 145-190 | 5 |
Штихмассовая* система применяется для нумерации резиновой обуви, надеваемой непосредственно на ногу (сапоги, сапожки, полусапожки, ботики, туфли). Мужская обувь выпускается № 39-47, мальчиковая - № 35-38, женская - № 34-39, девичья - № 31-33, детская - № 20-30.
* - См. нумерацию кожаной обуви.
Фасон резиновой обуви определяется формой ее носочной части и формой и высотой каблука. Его обозначают заглавными буквами (одной-двумя) после артикула.
www.otkani.ru
Резина – это продукт вулканического каучука. Основной составной частью резины, определяющей ее свойства, является каучук, в основном синтетический, реже натуральный,; его доля составляет 30-40% от массы резины.
Различают:
- Непористые резины
- Пористые резины
- Кожеподобная резина
- Транспарентные резины.
Резиновую обувь (полимерную) подразделяют по следующим признакам:
1.По целевому назначению резиновая обувь выпускается бытовая, спортивная и производственно-техническая.
2.По полу и возрасту потребителей – мужская, женская, мальчиковая, школьная для мальчиков, школьная для девочек, девичья, детская и малодетская.
3.По характеру использования различают обувь, надеваемую поверх другой обуви, и обувь, надеваемую без другой обуви.
4.По материалам верха выделяется обувь цельнорезиновая, с текстильным верхом, с верхом из пластических масс.
5.По видам резиновая обувь подразделяется:
- бытовая – галоши, ботинки, сапоги, ботики, туфли;
- спортивная – сандалии для бассейна, ботинки футбольные, туристические и др.
6.По размеру
7.По сезонности осенне –весенние, летние
Для получения резиновой (полимерной) обуви применяются клеевой метод, штампование, формование и литьевой.
-Клеевым методом вырабатывают цельнорезиновую и резинотекстильную обувь, которую собирают (склеивают) на колодке из отдельных деталей. Собранную обувь лакируют и вулканизируют. В клееной обуви подошва и облицовочная резина имеют различную толщину, четко видны места соединения деталей.
-Методом штампования вырабатываются галоши цельнорезиновые. Наружные детали и подошва обуви формируются в прессформе из резиновой смеси. Готовую обувь лакируют и вулканизируют. Штампованные галоши имеют толстые стенки облицовочной резины и поэтому грубые и тяжелые, но отличаются высокой износостойкостью. Внешней отличительной особенностью штампованной обуви является наличие следов от прессформы.
-Формованием вырабатывают цельнорезиновые сапоги и галоши. При производстве формовой обуви используются жесткие и эластичные сердечники, на которые одевается подкладка. Формованная обувь выпускается нелакированной и используется для носки для носки в тяжелых условиях.
-Литьевой метод применяется при производстве обуви из пластика поливинилхлоридного (сапоги, галоши).
Преимущества: широкая сырьевая база, дешевые материалы, очень технологичны, однородность свойств по площади (позволяет раскраивать детали методом многослойного настила), можно изменять в нужном направлении, материалоустойчивы к действию влаги, легкость ухода, устойчивость к истиранию, возможность красивой отделки.
Недостатки: пониженные гигиенические свойства, старение с течением времени, материалы для деталей верха хуже формуются и садятся по стопе, материалы для деталей верха менее устойчивы к многократному изгибу, пластмассы имеют низкую термостойкость и морозостойкость.
Почти каждая пара обуви имеет жесткие промежуточные детали из искусственных кож.
Классификация искусственных материалов по назначению:
По назначению резиновую обувь подразделяют на бытовую, производственную и спортивную.
В резиновой обуви существуют следующие размерные системы: метрическая, штихмассовая, условная. Обувь, надеваемую на другую обувь, нумеровали условно, а с 1.01.1987 г. эту обувь нумеруют в метрической системе.
По половозрастному признаку резиновая обувь делится на мужскую, женскую, школьную для мальчиков, школьную для девочек, девичью и детскую.
По характеру использования — обувь, надеваемая поверх другой обуви и надеваемая непосредственно на ногу.
По материалу верха — цельнорезиновая, резинотекстильная с верхом из пластмассы.
По цвету — черная, белая, цветная и многоцветная.
По методу производства — клееная, штампованная, формовая методом литья под давлением, жидкого формования.
По видам — галоши, сапоги, сапожки, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли.
По высоте каблука — на низком — до 25 мм, среднем — от 10 до 40 мм и высоком — свыше 45 мм.
По отделке — обувь лакированная и нелакированная.
Ассортимент бытовой резиновой обуви включает галоши, ботинки, сапоги, сапожки, туфли.
Галоши выпускают цельнорезиновыми, а также из поливинилхлоридного пластизоля.
Галоши различают по характеру использования: для ношения на обуви и для ношения без обуви.
Ботинки — клееные, формовые, цельнорезиновые и с теш стильным верхом.
Сапоги вырабатывают цельнорезиновые, из пластиката; могут быть лакированные и нелакированные. Мужские резиновые сапоги по назначению бывают обыкновенные, рыбацкие с надставкой, охотничьи.
Сапожки, полусапожки могут быть с застежкой и без нее, разной высоты. Выпускают их для всех половозрастных групп.
Ботинки выпускают из текстильных материалов на подошве из байки полушерстяной на резиновой подошве или из пластмасс.
Туфли: цельнорезиновые, резинотекстильные или из поливинилхлоридного пластиката; в основном спортивного назначения туфли волейбольные, кроссовые, футбольные, гимнастические, гандбольные и др.
znaytovar.ru
К резиновой обуви предъявляют следующие требования: она должна соответствовать форме и размерам стопы, если ее носят на необутой ноге, или определенному виду обуви, если ее надевают на кожаную или валяную обувь; иметь соответствующий внешний вид, отвечающий вкусам потребителей и направлению моды; быть удобной, т. е. иметь невысокие вес и жесткость, легко надеваться и сниматься с ноги; надежно защищать ногу от проникновения влаги; иметь высокую износоустойчивость.
Действующие ГОСТы на резиновую обувь нормируют такие показатели ее качества, как толщина деталей, предел прочности при разрыве, удлинение передовой и подошвенной резины, сопротивление истиранию подошвенной резины, эластичность лаковой пленки. Эти показатели характеризуют точность выполнения технологических операций и составления рецептуры сырой резиновой смеси (и лаковой пленки), а также определяют эксплуатационные свойства обуви, и прежде всего ее износоустойчивость. Так, износоустойчивость обуви в значительной степени связана с истираемостью подошвенных резин, с их толщиной; появление трещин в обуви зависит от эластичности лаковой пленки и т. д. Перечисленные показатели качества проверяют в лабораторных условиях.
Толщину резины определяют после разбора обуви по отдельным деталям. Толщину штампованных галош и формовых сапог измеряют вместе с подкладкой. Толщина передовой резины для клееной обуви (галош, ботиков, сапожек, полусапожек) должна быть не менее 0,65 мм.
Минимальная толщина штампованных галош 1,9—3,6 мм для отдельных участков верха, формовых сапог— 1,3—3,5 мм.
Толщина подошвы неодинакова для различных ее участков и зависит не только от метода изготовления, но и половозрастного назначения обуви. Так, минимальная толщина подошв в клееной обуви составляет 2 мм, штампованных галош — 5,7, формовых сапог — 6 мм.
Предел прочности и удлинение резины определяют на разрывной машине. Для клееных галош, ботиков, сапожек предел прочности при разрыве (в кгс/см2) должен составлять: не менее 55 для черной и 45 — для цветной передовой и подошвенной резины. Минимальное относительное удлинение передовой и подошвенной черной резины 230%, цветной — 450%. Предел прочности резины в формовых сапогах должен быть не менее 80 кгс/см2 как для верха, так и для подошвы при минимальном относительном удлинении верха в 260% и подошвенной резины —в 240%. На разрывной машине определяют и прочность скрепления отдельных деталей в клееных галошах: прочность при разрыве борта, задника, прочность связи передовой резины с подошвой и с матерчатым задником. Нормы этих показателей приведены в ГОСТе на галоши резиновые лакированные (клееные). Прочность связи резины для передов с подошвой для ботиков и сапожек должна быть не менее 0,4 кгс/см. Эластичность лаковой пленки также определяют при растяжении резины на разрывной машине. Доброкачественная лаковая пленка не должна иметь трещин при растяжении на 20%.
Наряду с перечисленными показателями стандарты нормируют и некоторые линейные измерения обуви: для галош — высоту задников, для сапог — высоту и ширину голенищ и т. д.
Для сапог проверяют показатель водонепроницаемости. Определение основано на погружении сапога со скрученным голенищем в сосуд с водой. При отсутствии пузырьков воздуха в воде сапог считается водонепроницаемым.
Для определения физико-механических свойств резиновой обуви отбирают 0,03—0,05% образцов от партии, но не менее одной пары формовых сапог или двух пар другой обуви. Оценка качества в лабораторных условиях производится на заводах-изготовителях. Обувь, не соответствующая нормам стандартов по физико-механическим свойствам, не может быть выпущена с предприятия.
На качество резиновой обуви в значительной мере влияют дефекты обуви.
При поступлении обуви в торговую сеть проверяют правильность сортировки резиновой обуви.
Всю обувь, за исключением формовых туфель и сапог, выпускают двух сортов: 1-го и 2-го. Формовые туфли и сапоги выпускают только 1-го сорта (сортовые).
Сорт обуви устанавливают в зависимости от наличия дефектов, их величины и местоположения. В отличие от кожаной обуви для резиновой обуви нормируется общее количество дефектов.
В разделе «Технические условия» ГОСТов приведены максимальные величины допускаемых отклонений по размерам и внешнему виду для обуви 1-го и 2-го сортов. Так, в клееных галошах 1-го сорта допускаются следующие дефекты: расхождение в паре обуви по высоте задника и шпоры и длине выреза — до 3 мм; отклонение от симметричного наложения подошвы и стельки — до 3, задника — до 5 мм; наличие клея под резиной и лаковой пленкой на боковой части общей плошадью не более 2 см2 и т. д. Для обуви 2-го сорта допускаются те же отклонения, но большей протяженности или площади, чем для обуви 1-го сорта.
Общее количество дефектов: для клееных галош 1-го сорта — не более трех из числа допустимых для 1-го сорта, для 2-го сорта— не более четырех из числа допустимых для 2-го сорта; такое же количество дефектов предусмотрено и для ботиков и сапожек. В штампованных галошах 1-го сорта не допускается одновременно более двух отклонений, в галошах 2-го сорта — более четырех. Для формовых сапог количество дефектов из числа допустимых не должно превышать четырех.
В резиновой обуви не допускаются: непарность, т. е. несоответствие одной полупары другой по размеру, форме, цвету и толщине деталей; липкость лаковой пленки, налеты серы, матовость и синева, не исчезающие после протирания сухой тряпкой; механические повреждения; отслоение облицовочных деталей; расхождение подкладки с цветной стелькой; запрессованные складки на подкладке и др.
Перевод резиновой обуви из 1-го сорта во 2-й связан с понижением розничной цены примерно на 10%, а для спортивной обуви — на 5%- Обувь с отклонениями, превышающими допуски для 2-го сорта или 1-го (для формовых сапог), переводят в брак.
При выявлении скрытых дефектов установлены следующие гарантийные сроки обмена недоброкачественной обуви (в днях со дня покупки): для клееных галош, ботиков и сапожек — 75, для штампованных галош — 90, для формовых туфель — 50, для формовых сапог— 180.
www.otkani.ru
По половозрастному назначению резиновую обувь делят на мужскую, мальчиковую, женскую, девичью и детскую.
Размеры резиновой обуви обозначают по условной или штихмассовой системе нумерации. Штихмассовая система применяется для обуви, которую надевают непосредственно на ногу: сапог, сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель; для галош и ботиков применяют условную систему нумерации.
По условной системе нумерации резиновой обуви разница по длине стельки двух смежных размеров равна: для детских галош и ботиков — 5 мм; для мужских, мальчиковых, женских и девичьих галош и ботиков — 7 мм.
Нужный размер резиновой обуви, надеваемой на кожаную обувь, можно рассчитать пользуясь примерного соотношения между размерами кожаной и резиновой обуви.
Примечание. Номер резиновой обуви — мужской, мальчиковой и школьной для мальчиков равен номеру кожаной минус 31 единица, женской, девичьей и школьной для девочек — номеру кожаной минус 33 единицы (для обуви ниточных методов крепления 32 единицы), детской равен номеру кожаной минус 19 единиц.
Ростовочный ассортимент резиновой обуви устанавливают на основе анализа реализации обуви по размерам и изучения неудовлетворенного спроса, при этом учитывается также ростовочный ассортимент кожаной обуви. Как и для кожаной обуви, средние размеры резиновой обуви составляют наибольший процент (20—25%).
Процентное соотношение убывающих и возрастающих номеров примерно одинаково.
Материал верха, фасон, модель и метод изготовления резиновой обуви. Галоши, сапоги изготовляют цельнорезиновыми, остальные виды обуви могут быть с текстильным верхом.
Цельнорезиновую обувь выпускают лакированной или без лаковой пленки, с гладкой поверхностью или с тиснением.
По цвету верха резиновую обувь делят на черную, цветную и белую (ботики, сапожки, полусапожки и др.).
Фасон резиновой обуви определяется формой ее носочной части и формой гнезда для каблука. По форме носочной части различают обувь с узким, широким, тупым, круглым или полукруглым носком. Фасон обозначают буквами, как правило, двумя, причем буквы не расшифровываются. Например, галоши выпускаются фасонов НТ, ПМ, НШ, МУ, МШ и т. д.
Фасоны резиновой обуви должны соответствовать фасонам кожаной обуви.
Модель резиновой обуви определяется конструкцией ее верха, наличием украшений, видом застежки.
По методу изготовления резиновую обувь делят на клееную (все виды), штампованную (мужские и мальчиковые галоши), формовую (все виды), латексную (ботики).
www.otkani.ru
Резиновая обувь широко используется как бытовая, рабочая (общего и специального назначения) и спортивная (для различных видов спорта).
Основы производства резиновой обуви. Для изготовления резиновой обуви применяют разнообразные материалы: невулканизированные резиновые и тряпичные смеси, ткани, трикотаж, натуральный и искусственный мех, резиновый клей, лаки, фурнитуру.
Резиновые смеси являются основным материалом для изготовления наружных деталей резиновой обуви. Состав и способы их получения в принципе те же, что и в производстве искусственных обувных материалов, рецептура же конкретной смеси зависит от ее назначения, а также вида и метода изготовления обуви. Так, для изготовления верха и подошвы клееной резиновой обуви применяют смеси разной рецептуры: в первом случае необходимо получить резину эластичную, с высоким удлинением при растяжении; во втором - твердую, с высоким сопротивлением истиранию. Резиновые смеси применяют также для прорезинивания внутренних и промежуточных деталей из тканей (байки хлопчатобумажной и шерстяной, бумазеи, саржи, миткаля) и трикотажа.
В ряде случаев внутренние и промежуточные детали обкладывают тряпичной смесью (смесь измельченной прорезиненной ткани с невулканизированной резиной).
Наружные детали верха некоторых видов резиновой обуви выкраивают из тканей, для чего используют хлопчатобумажные (кирза двухслойная, полудвунитка и др.), шерстяные и полушерстяные (сукно, габардин, коверкот и др.) ткани.
В последнее время для наружных деталей осваивают ткани с применением синтетических волокон, а для внутренних - нетканый материал с начесом.
Резиновую обувь изготовляют методами склеивания, штампования и формования. Отдельные виды в ограниченном количестве вырабатывают методом ионного отложения и желатинирования из латекса.
Метод склеивания состоит в том, что изделие (например, галоши) собирают вручную путем последовательного наложения на колодку внутренних (подкладки под переднюю часть, цветной стельки и текстильного задника), промежуточных (толстого и тонкого задника, шпоры, носка, усилителя по заднику и носку, полустельки и черной стельки) и наружных (передовой резины и подошвы) деталей. Перед наложением подошвы на специальных машинах производят обжимку наклеенных деталей, в результате чего повышается прочность их соединения. Затем накладывают подошву и прокатывают ее.
После сборки обувь лакируют окунанием или в электростатическом поле. Лаковая пленка придает обуви изящный вид и предохраняет ее поверхность от вредных действий световых лучей, кислорода, влаги и грязи.
Для вулканизации резиновую обувь помещают в вулканизационные котлы, где процесс идет в паровоздушной среде при температуре 150-160° и высоком давлении.
Метод склеивания является самым распространенным, но малопроизводительным, так как включает большое количество ручных операций. Этим методом вырабатывают основную массу галош, ботиков, сапожек, а также некоторое количество других видов резиновой обуви. Обувь, изготовленная методом склеивания, отличается высокими эксплуатационными свойствами: красивым внешним видом, легкостью, эластичностью и удобством в носке.
Метод штампования применяется для изготовления мужских и мальчиковых галош. На металлическую колодку (сердечник пресс-формы) собирают каркас, состоящий из подкладки, задника и цветной стельки. На след колодки с каркасом кладут определенную порцию сырой резиновой смеси в виде жгута. В пресс-форме под действием большого давления резиновая смесь растекается и образует резиновый покров галоши. Отштампованную галошу снимают с сердечника и надевают на отделочную колодку. Процессы лакирования и вулканизации проводят так же, как и при методе склеивания.
Метод штампования по сравнению с клеевым более производителен: отпадает ряд ручных операций. Сами галоши вследствие их монолитности и повышенной толщины передовой резины отличаются повышенной износостойкостью. Однако по другим свойствам штампованные галоши уступают клееным. Отличительной особенностью штампованных галош является наличие продольных швов в носочной части и на заднике.
Метод формования в отличие от метода штампования позволяет совмещать процессы формования и вулканизации.
При сборке сапог на колодку (сердечник пресс-формы) последовательно собирают отдельные детали: подкладочный чулок, текстильную стельку, голенище, перед, подошву и каблук. Колодка вводится в пресс-форму, где изделие под влиянием высокой температуры и давления формуется и вулканизируется.
Метод формования сапог имеет две разновидности: на металлическом сердечнике (жестком дорне) и на сердечнике с эластичной камерой (мягком дорне). Формование на мягком дорне отличается большей производительностью, экономией резины и подкладочных материалов, а сапоги - меньшим весом и эластичностью.
Обувь, полученная методом формования, не лакируется. В последнее время внедряются пресс-формы с внутренней хромированной поверхностью матрицы, что позволяет резко улучшить свойства и внешний вид формованных сапог и сапожек.
Туфли и ботинки, полученные методом формования, превосходят клееные по прочности и имеют лучший внешний вид. Методом формования вырабатывают также чуни, ботинки и галоши.
Метод ионного отложения заключается в следующем: металлическая колодка, на поверхность которой нанесен коагулятор с положительным зарядом, опускается в ванну с латексом, имеющим отрицательный заряд, на поверхности колодки осаждается каучук, образуя резиновую облицовку, толщина которой зависит от времени выдержки в ванне. Полученное изделие снимают с колодки, выворачивают, надевают на отделочную колодку, сушат, лакируют и вулканизируют.
Метод желатинирования: в зазор между колодкой - сердечником и матрицей формы заливается раствор латекса, который под действием коагулятора затвердевает, обра|уя облицовочную резину. Заготовку снимают с колодки, сушат, лакируют и вулканизируют.
Латексная обувь (например, облегченные галоши) характеризуется малым весом, тонкостенностью, легкостью и эластичностью, но невысокими механическими свойствами. Латексная обувь не имеет подкладки.
Методы ионного отложения и желатинирования из-за трудностей в их освоении пока не получили распространения.
www.otkani.ru
Ассортимент бытовой резиновой обуви классифицируют по ряду признаков: видам, полу и возрасту потребителей, размерам, материалу и цвету верха, методу изготовления, фасону и модели.
Виды резиновой обуви. Галоши — наиболее распространенный вид резиновой обуви. Поверхность галош, кроме технических, лакируют. По конструкции они бывают обыкновенные (низкие), полувысокие, высокие. Обыкновенные галоши предназначены для ношения на кожаную или валяную обувь; они бывают без язычка или с язычком; с гнездом для низкого, среднего, высокого каблуков (галоши женские) или без гнезда для каблука на валяную обувь.
Галоши изготовляют с подкладкой из трикотажного полотна с начесом, реже с подкладкой из безворсового трикотажа (галоши облегченные). Полувысокие и высокие галоши надевают непосредственно на ногу; их вырабатывают на подкладке из трикотажного полотна с начесом или из шерстяной байки.
Обыкновенные и полувысокие галоши выпускают для потребителей всех половозрастных групп, высокие — преимущественно мужские и мальчиковые.
Ботики предназначаются для надевания на кожаную обувь или непосредственно на ногу. В последнем случае они имеют накладной формовой каблук, и их целесообразнее называть ботинками. Ботики бывают как цельнорезиновые, так и с верхом из шерстяных и полушерстяных тканей, на подкладке из шерстяной или хлопчатобумажной байки, из трикотажного полотна с начесом и без начеса. Цельнорезиновые ботики выпускают женские, девичьи и детские. Высота женских и девичьих ботиков может быть до 25 см и выше. Ботики выпускают разнообразных конструкций: без застежки, с застежкой на передвижную пряжку, на кнопках, шнурках, застежках «молния» и др.; с отделкой в виде отворотов, узорчатых бордюров, меховой и т. п. Женские ботики, так же как и галоши, различают по высоте каблука.
Сапожки и полусапожки надевают непосредственно на чулок; они имеют формовой накладной каблук. Детские сапожки выпускают без формового каблука, с утолщением подошвы в пяточной части. Эту обувь выпускают цельнорезиновой, а также с верхом из шерстяных или полушерстяных тканей, с целыми или разрезными голенищами, с застежкой «молния», на подкладке из текстильных материалов с начесом. Полусапожки отличаются от сапожек высотой голенищ. В зависимости от половозрастного назначения сапожки и полусапожки делят на женские, девичьи и детские; осваивается производство мужской и мальчиковой обуви этих видов.
Сапоги относятся к рабочей обуви; их выпускают цельнорезиновыми, без лаковой пленки, с подкладкой из ткани ТДС, чулочной трубки, саржи или бумазеи, на формовом каблуке. Сапоги предназначены для надевания непосредственно на чулок, носок (или портянку).
Полуботинки и туфли выпускают преимущественно с текстильным верхом и реже цельнорезиновые мужские и женские. Для верха этой обуви используют хлопчатобумажные ткани; подкладка также хлопчатобумажная из пестротканых и набивных тканей. Обувь выпускают с жесткими или полужесткими задниками, на подошве из пористой, непористой или кожеподобной резины. Цельнорезиновые полуботинки и туфли по конструкции сходны с галошами, но предназначены для ношения на необутую ногу; их изготовляют из лакированой резины со шнуровкой или без нее, на подкладке из хлопчатобумажного трикотажного полотна с начесом, с накладными формовыми каблуками.
Наряду с этим промышленность выпускает такие виды обуви, как ботинки, полуботинки, спортивные туфли, которые будут рассмотрены ниже.
www.otkani.ru
