ГОСТ 28507-90 Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Общие технические условия. Гост кроссовки

ГОСТ 32087-2013 Обувь для игровых видов спорта. Общие технические требования, ГОСТ от 11 июня 2014 года №32087-2013

ГОСТ 32087-2013

МКС 61.060

Дата введения 2014-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 6-7 июня 2013 г. N 43)За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июня 2014 года N 575-ст ГОСТ 32087-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2014 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51796-2001

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обувь для игровых видов спорта (волейбол, баскетбол, теннис) и содержит основные требования, направленные на обеспечение спортивной комфортности при занятиях физической культурой и спортом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условияГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемкиГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верхаГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепленияГОСТ 21463-87 Обувь. Нормы прочностиГОСТ 23724-85 Колодки для спортивной обуви. Технические условияГОСТ 24382-80 Обувь спортивная. РазмерыПримечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стойкость подошвы к многократному изгибу: Способность подошвы выдерживать циклические нагрузки с нормированными значениями деформации.

3.2 ударная прочность подошвы: Способность подошвы выдерживать ударные воздействия без разрушений и трещин.

3.3 продольная линия: Линия на ходовой стороне подошвы, соединяющая наиболее выступающие точки носка и пятки.

3.4 поперечная линия: Линия на ходовой стороне подошвы, проведенная через наиболее выступающую точку внутреннего пучка перпендикулярно к продольной линии.

3.5 точка : Точка пересечения продольной и поперечной линий.

3.6 точка : Точка, находящаяся на продольной линии на расстоянии 50 мм от наиболее выступающей точки пяточной части подошвы.

3.7 зона : Область, ограниченная окружностью, проведенной из точки радиусом 15 мм.

3.8 зона : Область, ограниченная окружностью, проведенной из точки радиусом 10 мм.

3.9 модуль игровой амортизации : Величина, характеризующая амортизационные свойства подошвы и определяемая отношением значений глубин проникновения тела определенной формы при приложении нормированных значений возрастающей и убывающей нагрузок.

3.10 модуль игровой амортизации носочно-пучковой части подошвы : Модуль игровой амортизации, измеренный в точке .

3.11 модуль игровой амортизации пяточной части подошвы : Модуль игровой амортизации, измеренный в точке .

4 Основные требования

4.1 Нормы прочности и спортивной комфортности приведены в таблице 1.Таблица 1

4.2 Разница значений одноименных модулей игровой амортизации в паре не должна быть более чем в 1,5 раза).*___________________* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

4.3 На каждой полупаре обуви должна быть нанесена несмываемая надпись в русской или латинской транскрипции, указывающая на принадлежность изделия к определенному виду спорта: "Волейбол", "Баскетбол", "Теннис".Место нанесения надписи и метод нанесения указываются в нормативном документе на конкретные виды изделий.

5 Отбор образцов

Отбор образцов - по ГОСТ 9289.

6 Метод определения стойкости подошвы к многократному изгибу

6.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Специальное устройство, состоящее из двух соединенных между собой пластин размерами (100x40) мм, обеспечивающее изгиб образца не менее 90° с частотой 120-150 циклов в минуту.Линейка измерительная по ГОСТ 427 или рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502.

6.2 Подготовка к испытанию

6.2.1 Для проведения испытаний вырезают образцы из носочно-пучковой части подошвы в соответствии с рисунком 1. Участок отбора образца определяют относительно продольной и поперечной линий.Точка является началом координат для определения длины и ширины образца подошвы и местом сверления отверстия диаметром (2±0,1) мм в образце.

Рисунок 1 - Участок отбора образцов для проведения испытаний на стойкость подошвы к многократному изгибу

1 - продольная линия; 2 - поперечная линия; 3 - образец подошвы; 4 - подошва; 5 - наиболее выступающая точка внутреннего пучка; - длина образца подошвы; - ширина образца подошвы

Рисунок 1 - Участок отбора образцов для проведения испытаний на стойкость подошвы к многократному изгибу

6.2.2 Образцы вырезают прямоугольной формы следующих размеров:(100х40) мм - для размеров обуви 250 и более;(80х30) мм - для размеров обуви менее 250.Предельные отклонения не должны превышать плюс 10 мм по длине и плюс 5 мм по ширине. Минусовые отклонения не допускаются.Размеры обуви - по ГОСТ 24382.На подготовленный образец наносят порядковый номер любым способом, исключающим его стирание.

6.3 Проведение испытания

6.3.1 Испытание проводят в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2 - Испытание образца подошвы на многократный изгиб

1 - зона крепления образца; 2 - образец подошвы; 3 - стелька; 4 - устройство для испытания

Рисунок 2 - Испытание образца подошвы на многократный изгиб

Образец, предназначенный для испытаний, жестко закрепляют бандажом или другим способом, исключающим его повреждение и проскальзывание в местах закрепления, затем включают устройство.Количество циклов при испытании образца - в соответствии с таблицей 1.

6.3.2 Количество циклов фиксируют с погрешностью не более 0,5%.

6.4 Обработка и оформление результатов испытаний

6.4.1 Стойкость подошвы к многократному изгибу выражают в циклах.

6.4.2 Образцы считают выдержавшими испытания, если отсутствуют разрушения и трещины при заданном в таблице 1 количестве циклов, и диаметр отверстия не превышает 6 мм.Контроль диаметра отверстия осуществляют с помощью измерительной металлической линейки по ГОСТ 427 или измерительной металлической рулетки по ГОСТ 7502.

6.4.3 Форма записи результатов испытаний приведена в приложении А.

7 Метод определения ударной прочности подошвы

7.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Тиски слесарные по ГОСТ 4045 или другое устройство, обеспечивающее прочный зажим обуви.Колодки обувные по ГОСТ 23724 соответствующего размера обуви или смежного размера по ГОСТ 24382.Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 или рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502.Груз массой не менее 0,3 кг, имеющий в месте соприкосновения с подошвой сферу диаметром (50±5) мм.

7.2 Подготовка к испытанию

На образец обуви наносят порядковый номер любым способом, исключающим его стирание.Для проведения испытаний полупару обуви надевают на колодку, которую устанавливают на твердом основании под углом 10°-12° и закрепляют в тисках или другом устройстве.

7.3 Проведение испытания

7.3.1 Испытания проводят в соответствии с рисунком 3 путем сбрасывания груза в зоны и с высоты, обеспечивающей энергию удара в соответствии с таблицей 1.

Рисунок 3 - Испытание подошвы обуви на ударную прочность

1 - свободно падающий груз; 2 - зона ; 3 - колодка; 4 - тиски или устройство для закрепления полупары обуви; 5 - зона ; 6 - продольная линия; 7 - основание; 8 - поперечная линия; - высота свободного падения

Рисунок 3 - Испытание подошвы обуви на ударную прочность

Высоту свободного падения груза , м, вычисляют по формуле:

, (1)

где - энергия удара, Дж; - масса свободно падающего груза, не менее 0,3 кг; - ускорение свободного падения, 9,8 м/с.

7.3.2 Погрешность измерения не более 0,5%.

7.4 Обработка и оформление результатов испытаний

7.4.1 Ударную прочность подошвы выражают в джоулях.

7.4.2 Подошву считают выдержавшей испытания, если отсутствуют разрушения и трещины.

7.4.3 Форма записи результатов испытаний приведена в приложении В.

8 Метод определения модулей игровой амортизации носочно-пучковой и пяточной частей подошвы

8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства

Разрывная машина марки РТ-250 или другие, обеспечивающие скорость движения нижнего зажима (100±10) мм/мин. Мощность машины не должна превышать максимальную нагрузку более чем в 10 раз.Тиски слесарные по ГОСТ 4045 или другое устройство, обеспечивающее прочный зажим обуви. Колодки обувные по ГОСТ 23724 соответствующего размера обуви или смежного размера по ГОСТ 24382.Груз массой не менее 0,3 кг, имеющий в месте соприкосновения с подошвой сферу диаметром (50±5) мм.

8.2 Подготовка к испытанию

На образец обуви наносят порядковый номер любым способом, исключающим его стирание. Для проведения испытаний полупару обуви надевают на колодку, которую устанавливают на твердом основании под углом 10°-12° и закрепляют в тисках или другом устройстве.

8.3 Проведение испытания

Образец обуви нагружают последовательно возрастающей нагрузкой 50, 100, 150, 200 Н в зоне - при определении модуля игровой амортизации носочно-пучковой части или в зоне - при определении модуля игровой амортизации пяточной части подошвы согласно рисунку 3 и определяют по шкале разрывной машины глубину проникания груза при нагрузках 50, 100, 150 Н.При достижении нагрузки 200 Н проводят последовательно снижение нагрузки до 150, 100, 50 Н и определение глубины проникания груза при нагрузках 150, 100, 50 Н.Время приложения нагрузки - 1-2 мин, погрешность измерения 2%.

8.4 Обработка и оформление результатов испытаний

8.4.1 Модуль игровой амортизации носочно-пучковой части подошвы (не имеет единицы измерения) вычисляют по формуле:

(2)

где , , - модули игровой амортизации носочно-пучковой части подошвы соответственно при нагрузках 50, 100, 150 Н.Значение нагрузки 200 Н при расчете модуля не учитывают.

8.4.2 Модули игровой амортизации , , (не имеют единицы измерения) вычисляют соответственно по формулам:

, (3), (4), (5)

где ; ; - глубины проникания груза при приложении возрастающей нагрузки 50, 100, 150 Н;; ; - глубины проникания груза при убывающей нагрузке 150, 100, 50 Н.

8.4.3 Модуль игровой амортизации пяточной части подошвы (не имеет единицы измерения) вычисляют по формуле:

, (6)

где , , - модули игровой амортизации пяточной части подошвы при нагрузках 50, 100, 150 Н.Значение нагрузки 200 Н при расчете модуля не учитывают.

8.4.4 Модули игровой амортизации , , (не имеют единицы измерения) вычисляют соответственно по формулам:

, (7), (8), (9)

где ; ; - глубины проникания груза при приложении возрастающей нагрузки 50, 100, 150 Н;; ; - глубины проникания груза при убывающей нагрузке 150, 100, 50 Н.

8.4.5 Форма записи результатов испытаний приведена в приложении С.

9 Метод определения прочности ниточных креплений деталей заготовки обуви

Метод определения прочности ниточных креплений деталей заготовки по ГОСТ 9290.

10 Метод определения прочности крепления подошвы к верху обуви

Метод определения прочности крепления подошвы к верху обуви по ГОСТ 9292.

Приложение А (справочное). Форма записи результатов определения стойкости подошвы к многократному изгибу

Приложение А(справочное)

Таблица А.1

Приложение В (справочное). Форма записи результатов определения ударной прочности подошвы

Приложение В(справочное)

Таблица В.1

Приложение С (справочное). Форма записи результатов определения модуля игровой амортизации носочно-пучковой и пяточной частей подошвы

Приложение С(справочное)

Таблица С.1

_________________________________________________________________________________________УДК 685.346.6/.9:006:354 МКС 61.060Ключевые слова: обувь спортивная, подошва, крепление, нагрузка, ударная прочность, многократный изгиб, модуль игровой амортизации, метод, испытание, результат_________________________________________________________________________________________Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2015

docs.cntd.ru

ГОСТ 24382-80 Обувь спортивная. Размеры (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 29 августа 1980 года №24382-80

ГОСТ 24382-80

Группа У60

МКС 61.060 ОКП 88 0000

Дата введения 1981-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.08.80 N 4510

3. Стандарт соответствует ИСО 2816-73 (в части основных характеристик системы определения размеров обуви), ИСО 3355-75 (в части интервалов между смежными размерами по длине)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., феврале 1990 г. (ИУС 9-86, 5-90)

1. Настоящий стандарт распространяется на все виды спортивной обуви и устанавливает метрические размеры в зависимости от интервала между смежными размерами обуви по длине (5 и 7,5 мм).Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2816-73 в части, касающейся основных характеристик системы определения размеров обуви, и международному стандарту ИСО 3355-75 в части интервалов между смежными размерами по длине и измерения размеров обуви в миллиметрах.

2. Размер обуви определяют длиной стопы, выраженной в миллиметрах.

3. Внутренние размеры обуви должны соответствовать размерам колодок по ГОСТ 23724.

4. Распределение размеров обуви по половозрастным группам при интервале между смежными размерами по длине 5 мм должно соответствовать указанному в табл.1, при интервале между смежными размерами по длине 7,5 мм - в табл.2.

Таблица 1

Таблица 2

Примечание. Школьная группа распространяется на обувь для школьников-девочек и школьников-мальчиков.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять: дошкольную I подгруппы гимнастическую обувь размеров: 120, 125, 130, 135, 140; дошкольную I подгруппы обувь для фигурного катания на коньках размеров: 135, 140; мужскую обувь для классической борьбы размеров: 225, 230, 235, 240, 245; мужскую обувь для борьбы самбо размеров: 235, 240, 245.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Для спортивной обуви устанавливают три полноты: узкая, средняя, широкая. Исходная полнота - средняя.

7. Интервал между смежными полнотами должен быть: для дошкольной обуви - 6 мм, для остальных групп обуви - 8 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

8. Примерное соответствие метрических и штихмассовых размеров обуви приведено в приложениях 1 и 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров обуви при интервале между смежными размерами по длине 5 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров обуви при интервале между смежными размерами по длине 7,5 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

docs.cntd.ru

ГОСТ 9155-88 Обувь спортивная резиновая и резинотекстильная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 15 декабря 1988 года №9155-88

ГОСТ 9155-88

Группа Л64

ОКП 25 9600

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.88 N 4123Изменение N 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000)Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 3552За принятие проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9155-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1990 г., июне 2000 г. (ИУС 5-91, 3-2001)Настоящий стандарт распространяется на резиновую и резинотекстильную обувь, изготовленную методами формования или литья под давлением и предназначенную для спортивных занятий и общей физической подготовки.Обязательные требования к качеству обуви изложены в пп.1.2.3, 1.2.4, 1.3.4 (истираемость подошвы спортивной обуви, прочность связи резиновой обсоюзки с текстильным верхом), 1.3.9.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Спортивная обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, конструкционной карте и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Спортивную обувь изготовляют трех видов:резинотекстильные туфли;резинотекстильные ботинки;резиновые купальные туфли.

1.2.2. Размеры обуви должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Размер обуви определяют длиной стопы, выраженной в миллиметрах, с округлением 0,5 мм в меньшую сторону.

2. По согласованию с потребителем изготовляют женскую обувь размеров 262, 270, 277 и мужскую размеров 247, 315 и выше.

1.2.3. Толщина подошвы резинотекстильной обуви (вместе с втачной стелькой, облегчающей решеткой, при ее наличии, и рифом) и толщина подошвы купальных туфель с рифом должны соответствовать приведенным в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Для обуви с шипами толщина подошвы без учета высоты шипов должна соответствовать приведенной в табл.2.

2. Для обуви без приподнятости в пяточной части толщина подошвы должна быть не менее 4 мм для детской и 5 мм для школьной, мальчиковой, женской и мужской.

1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.4. Толщина резины верха купальных туфель должна быть не менее 0,9 мм.

1.2.5. Внутренние размеры спортивной обуви не определяют, так как они гарантированы параметрами колодок, утвержденными в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Характеристики

1.3.1. Основные конструктивные элементы резинотекстильной и резиновой обуви приведены на черт.1, 2, 3.

Черт.1. Туфля резинотекстильная

Туфля резинотекстильная

1 - окантовка; 2 - текстильный верх; 3 - резинотекстильный задник; 4 - наружный резиновый задник; 5 - вкладная стелька; 6 - втачная стелька; 7 - усилители; 8 - обсоюзка; 9 - подблочники; 10 - рифленая резиновая подошва; 11 - наружный резиновый носок; 12 - внутренний тканевый носок; 13 - надблочники; 14 - блочки; 15 - шнурки; 16 - язычок

Черт.1

Черт.2. Ботинок резинотекстильный

Ботинок резинотекстильный

1 - окантовка; 2 - декоративные элементы; 3 - текстильный верх; 4 - резинотекстильный задник; 5 - вкладная стелька; 6 - втачная стелька; 7 - усилитель; 8 - обсоюзка; 9 - подблочники; 10 - рифленая резиновая подошва; 11 - наружный резиновый носок; 12 - шнурки; 13 - надблочники; 14 - блочки; 15 - язычок

Черт.2

Черт.3. Туфля резиновая купальная

Туфля резиновая купальная

1 - утолщение по заднику; 2 - резиновый верх; 3 - рифленая резиновая подошва; 4 - утолщение по носку; 5 - утолщение по борту

Черт.3

Сочетание элементов и их расположение на обуви определяются образцом-эталоном. По согласованию с потребителем допускается дополнение обуви конструктивными элементами или их исключение в зависимости от модели и назначения.Для детской обуви применяют супинированную или профилированную вкладную стельку. Допускается применять плоскую стельку при профилированной внутренней стороне подошвы. В резинотекстильной обуви с облегченной решеткой должна быть жесткая вкладная стелька.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3.2. Для изготовления спортивной обуви применяют материалы:кирзу двухслойную отбеленную или гладкокрашеную (2, 3, 4, 5) по ГОСТ 19196 и кирзу двухслойную суровую отбеленную или гладкокрашеную арт.6877, 6767, 6766, ткань хлопчатобумажную с комплексными нитями лавсана по нормативно-технической документации, ткань хлопчатобумажную гладкокрашеную обувную по нормативно-технической документации - для верха;саржу суровую арт.7122, 6915 и саржу хлопколавсановую по нормативно-технической документации - для подкладки;тиксаржу (N 12, 14) по ГОСТ 19196, саржу суровую арт.7122, 6915, саржу хлопколавсановую по нормативно-технической документации и спецдиагональ арт.6840 - для задника и внутреннего носка;ткань типа "Нанка" арт.6757, саржу суровую арт.7122, 6915, саржу хлопколавсановую по нормативно-технической документации, полотно башмачное по ГОСТ 19196 - для втачной стельки;материалы, применяемые для верха, хлопчатобумажная усилительная лента, винилискожа НТ - для наружных усилителей;ткань хлопчатобумажную суровую, миткаль техническую арт.6914, футор, ткани, применяемые для верха обуви - для подблочников;искусственную замшу, натуральные кожи, винилискожу галантерейную, винилискожу НТ, кожу синтетическую СК-8, материалы, применяемые для верха обуви по нормативно-технической документации - для надблочников;декоративные ленты, искусственные и натуральные кожи - для декоративных элементов;тесьму капроновую вязаную гладкокрашеную окантовочную и тесьму лавсановую вязаную отбеленную окантовочную - для окантовки верха и язычка;микропористая резина, формовой эластопен, стелечный материал на основе пенорезины (не применяют для детской обуви), ткань обувная "Меркурий", сдублированная с обувным картоном по ГОСТ 9542, войлок иглопробивной стелечный, картон обувной, кожкартон (для жесткой стельки) - для вкладной стельки (профилированной, супинированной или плоской).(Измененная редакция,Изм. N 1, 2).

1.3.3. По согласованию с потребителем допускается применять другие материалы, качеством не ниже указанных.

1.3.4. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления обуви, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.5. Спортивная обувь должна быть парной. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по форме, размерам и расположению.

1.3.6. Строчка должна быть ровной, без пропусков стежков.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.7. Блочки обуви должны быть прочно закреплены в текстильной заготовке, без перекосов.

1.3.8. Рисунок рифа подошвы должен быть четким.

1.3.9. В спортивной обуви не допускаются механические повреждения, следы выступания серы, стабилизаторов и пластификаторов, отставание обсоюзки, вздутие между втачной стелькой и резиной (кроме геленочной части), разрыв стельки (кроме запрессованной стельки в обуви с облегчающими решетками и следов выступания резины через втачную стельку, при наличии вкладной стельки).

1.3.10. Отклонения показателей внешнего вида, не влияющие на эксплуатационные и потребительские свойства, согласовываются с основным потребителем.

1.3.8-1.3.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Маркировка

1.4.1. На каждой полупаре обуви оттиском на резине должны быть нанесены следующие данные:товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;год и квартал изготовления;размер изделия;обозначение настоящего стандарта;(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка - по технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПРИЕМКА

2.1. Обувь принимают партиями в соответствии с требованиями ОСТ 38.06442.

2.2. Контроль качества обуви по внешнему виду и размерам осуществляется по ОСТ 38.06442.

2.3. Проверка толщины подошвы обуви и верха купальных туфель проводится периодически один раз в квартал на одной паре каждого размера, а также при приеме новой оснастки и после ее ремонта.

2.4. Истираемость подошвенной резины резинотекстильной обуви проверяют на 0,05% партии обуви, но не менее чем на одной паре.

2.5. Прочность связи резиновой обсоюзки с текстильным верхом обуви проверяют на 0,05% партии обуви, но не менее чем на трех парах.

2.6. Условную прочность, относительное удлинение резин для обсоюзок и подошв резинотекстильной обуви и резины для изготовления купальных туфель изготовитель проверяет периодически на образцах резины, свулканизованных в оптимуме вулканизации, не реже одного раза в сутки.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний вид обуви определяют визуально, сравнением с образцом-эталоном. Линейные измерения производят измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

3.2. Толщину подошвенной резины резинотекстильной обуви определяют толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм. Перед определением резиновую подошву спортивной обуви, предварительно отрезанную от текстильного верха, разрезают вдоль по продольной оси; толщину измеряют вместе с втачной стелькой и рифом в подметочной и наиболее утолщенной пяточной частях, не менее чем в трех точках для каждой части подошвы. Толщину подошвенной части для обуви с шипами измеряют без высоты шипов. За результат измерения толщины подошвенной резины принимают среднее арифметическое результатов трех измерений для каждой части подошвы при условии, что результат каждого измерения не должен быть меньше установленного номинального значения.Толщину подошвы купальных туфель измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм в подметочной и пяточной частях, не менее чем в трех точках для каждой части. За результат определения толщины подошвы принимают среднее арифметическое всех измерений при условии, что результат каждого измерения не должен быть меньше установленного номинального значения.Толщину верха купальных туфель измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм с внешней и внутренней стороны туфли, там, где нет утолщений, не менее чем в трех точках.За результат определения толщины верха купальных туфель принимают среднее арифметическое результатов всех измерений, при условии, что результат каждого измерения не должен быть меньше установленного номинального значения.

3.3. Условную прочность, относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 270 на образцах резины типа 1 толщиной (2,0±0,2) мм, применяемой для изготовления подошвы и обсоюзки резинотекстильной обуви и купальных туфель.Испытанию подвергают три образца. За результат испытания принимают медиану результатов испытаний трех образцов по ГОСТ 270. Если медиана полученных результатов окажется ниже, а наивысшее значение выше нормы, испытывают еще два образца.Обувь соответствует требованиям, если медиана результатов испытания трех или пяти образцов равна или превышает норму.

3.4. Истираемость резины подошв резинотекстильной обуви определяют на образцах из готовых изделий. Для этого из подошвы обуви заготовляют образцы без рифа размером (20х20) мм и приклеивают их (например клеем 88) к стандартным образцам (ГОСТ 426) из любой резины.Такие дублированные образцы подвергают испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 426 при нормальной силе на два образца 16 Н (1,6 кгс).В случае, если толщины образца, вырезанного из подошвы обуви, не хватает для проведения испытания (т.е. происходит истирание сдублированного стандартного образца) разрешается проводить оценку истираемости на лабораторных образцах, изготовленных из резины, применяемой для изготовления подошв и свулканизованных в оптимуме.Истираемость резины для купальных туфель определяют на образцах резины, применяемой для их изготовления, свулканизованных в оптимуме, и в соответствии с требованиями ГОСТ 426 при нормальной силе на два образца 16 Н (1,6 кгс).

3.5. Определение прочности связи резиновой обсоюзки с текстильным верхом проводят по ГОСТ 6768. Образцы для испытания шириной (6,0±0,5) мм, длиной 90-105 мм вырубают из обсоюзки только из носковой и задниковой частей обуви по одному с внутренней и внешней сторон обсоюзки (всего для испытания - четыре образца из каждой полупары обуви).Примечание. При испытании обуви маленьких размеров, из которых нельзя вырубить четыре образца указанной выше длины, вырубают по два образца из полупары обуви; для испытания берется удвоенное число полупар обуви.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов для образцов, имеющих "нормальный" характер расслоения при условии, если такой характер расслоения имеют не менее трех образцов из каждой полупары.Если при определении прочности связи не происходит расслоения, а наблюдается разрушение ткани или резины при усилиях, превышающих нормы, указанные в табл.3, результат расценивают как удовлетворительный и в документе указывают "выше нормы", не приводя абсолютных значений показателя.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения спортивной обуви - 12 мес со дня изготовления.

5.3. Гарантийный срок эксплуатации (носки) спортивной обуви, изготовленной методом формования, - 75 дней, изготовленной методом литья под давлением - 90 дней.Срок эксплуатации устанавливается со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 28507-90 Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Общие технические условия, ГОСТ от 30 марта 1990 года №28507-90

ГОСТ 28507-90

Группа M18

ОКП 88 0000

Срок действия с 01.07.91до 01.07.96*_________________________________* Ограничение срока действия снятопо протоколу N 5-94 Межгосударственного Советапо стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССРРАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Журавский, канд. техн. наук; Н.В.Попова, Ю.Б.Жбанков, канд. техн. наук; Т.М.Задворнова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.1990 г. N 742

3. Срок первой проверки 2001 г.; периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.060-73*, ГОСТ 12.4.065-79, ГОСТ 12.4.164-85_______________* Вероятно, ошибка оригинала, следует читать: ГОСТ 12.4.060-78. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

1.2. Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.

1.2.1. Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.

1.2.2. Допускается изготовлять обувь с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи "УКС" по ТУ 17-06-97*.________________* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

2.2. В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано:назначение обуви;модель;вид и половозрастная группа;метод крепления;размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев;фасон колодок;высота каблука;материал и толщина деталей заготовки верха:наружных деталей;внутренних деталей;промежуточных деталей;материал и толщина деталей низа:наружных деталей;внутренних деталей;промежуточных деталей;вспомогательные материалы;способы обработки и отделки верха и низа обуви.

2.3. Обувь в зависимости от назначения, установленного ГОСТ 12.4.103, должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями.Для защиты от проколов и порезов - с проколозащитной прокладкой.Сопротивление сквозному проколу - не менее 1200 Н.Для защиты от истирания - с износоустойчивыми подошвами и каблуками.Для защиты от вибрации - с виброгасящими элементами или композициями из них.Коэффициент передачи должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.024.Для защиты от ударов в носочной части - с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5 Дж.Прочность крепления наружных защитных носков - не менее 500 Н.Для защиты от ударов в тыльной части - с предохранительными щитками ударной прочностью 3 Дж.Для защиты от ударов в лодыжке - с защитными щитками ударной прочностью 2 Дж. Для защиты от ударов в подъемной части стопы - с надподъемными щитками ударной прочностью 15 Дж.Для защиты от ударов в берцовой части - с защитными щитками ударной прочностью 1 Дж.

2.4. Защитные приспособления должны изготовляться по нормативно-технической документации на конкретный вид.

2.5. Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ГОСТ 12.4.103.

2.6. Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.

2.7. Характеристики

2.7.1. Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.

2.7.2. Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельно-клеевого, прессовой вулканизации.

2.7.3. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее: голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2 - 160 Н/см, при 2 строчках - 150 Н/см; заднего наружного ремня с голенищем или берцами - 120 Н/см.

2.7.4. Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

2.7.5. Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.

2.7.6. Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм, остаточная - 1,0 мм.

2.7.7. Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.

2.7.8. Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

2.7.8.1. Гибкость обуви с проколозащитной прокладкой увеличивается на 50 Н.

2.7.9. Масса полупары обуви не должна быть более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке.

2.7.10. В обуви не допускается:сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремнях;сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев; воротистость в передней части передов и союзок;безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см на полупару;царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;подрези с бахтармяной стороны глубиной более 1/4 толщины верха кожи и общей длиной более 25 мм;осыпание покрывной пленки;сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10 мм на полупару при условии повторного крепления;нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм по длине шва более 70 мм, а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100 мм;неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более 1 мм;отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм;закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру - более 2 мм;отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;разная длина крыльев задника более 5 мм;разная высота сапог более 8 мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;морщины внутри обуви;отставание подкладки от задника;вылегание краев задника и подноска;деформация подноска и задника;разная высота каблуков в паре более 3 мм;разная длина подошв и каблуков в паре более 4 мм;разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупару;сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви;пропуск стежков в подошве;раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2 см;недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков общей площадью более 1 см;расщелины между деталями низа;деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;неровности на поверхности задника, подноска;неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3 мм).Примечания:

1. Термины и определения пороков обуви и кожи - по ГОСТ 27438 и ГОСТ 3123.

2. Степень выраженности пороков сырьевого характера кож для верха обуви определяют по каталогу образцов пороков.

2.8. Требования к материалам

2.8.1. Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в приложении.

2.8.1.1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.

2.8.2. Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.

2.8.3. Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.

2.9. Маркировка и упаковка

2.9.1. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296.

2.9.2. Маркировка обуви в части ее назначения - по ГОСТ 12.4.103.

3. ПРИЕМКА

Приемка - по ГОСТ 9289.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

4.2. Определение линейных размеров - по ГОСТ 9133.

4.3. Определение прочности крепления деталей заготовок - по ГОСТ 9290.

4.4. Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

4.5. Определение прочности крепления каблуков - по ГОСТ 9136.

4.6. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

4.7. Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

4.8. Определение массы полупары обуви проводят взвешиванием на весах по ГОСТ 23676 с погрешностью не более 1 г.

4.9. Определение прочности крепления наружных защитных носков - по ГОСТ 12.4.106.

4.10. Определение сопротивления проколу при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.057.

4.11. Определение коэффициента передачи вибрации при постановке продукции на производство - по ГОСТ 12.4.024.

4.12. Определение водостойкости - по ГОСТ 26362.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50 см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.

6.2. Не допускается чистить обувь органическими растворителями.

6.3. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.

6.4. Время непрерывного пользование обувью не более 9 ч.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок носки обуви - 70 дней со дня выдачи.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

ПРИЛОЖЕНИЕОбязательное

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1990

docs.cntd.ru

ГОСТ 24382-80 Обувь спортивная. Размеры

Текст ГОСТ 24382-80 Обувь спортивная. Размеры

БЗ 10-99

ГОСТ 24382-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПОРТИВНАЯ

РАЗМЕРЫ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБУВЬ СПОРТИВНАЯ

Размеры

Sport foot wear. Sizes

ГОСТ

24382-80

МКС 61.060 ОКП 88 0000

Дата введения 01.07.81

1.    Настоящий стандарт распространяется на все виды спортивной обуви и устанавливает метрические размеры в зависимости от интервала между смежными размерами обуви по длине (5 и 7,5 мм).

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 2816—73 в части, касающейся основных характеристик системы определения размеров обуви, и международному стандарту ИСО 3355— 75 в части интервалов между смежными размерами по длине и измерения размеров обуви в миллиметрах.

2.    Размер обуви определяют длиной стопы, выраженной в миллиметрах.

3.    Внутренние размеры обуви должны соответствовать размерам колодок по ГОСТ 23724.

4.    Распределение размеров обуви по половозрастным группам при интервале между смежными размерами по длине 5 мм должно соответствовать указанному в табл. 1, при интервале между смежными размерами по длине 7,5 мм — в табл. 2.

Таблица 1

Таблица2

Примечание. Школьная группа распространяется на обувь для школьников-девочек и школьни-ков-мальчиков.

(Измененная редакция, Изм. JV° 1, 2).

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 © И ПК Издательство стандартов, 2004

5.    Допускается по согласованию с потребителем изготовлять: дошкольную I подгруппы гимнастическую обувь размеров: 120, 125, 130, 135, 140; дошкольную 1 подгруппы обувь для фигурного катания на коньках размеров: 135, 140; мужскую обувь для классической борьбы размеров: 225, 230, 235, 240, 245; мужскую обувь для борьбы самбо размеров: 235, 240, 245.

(Измененная редакция, Изм. JV° 1).

6.    Для спортивной обуви устанавливают три полноты: узкая, средняя, широкая.

Исходная полнота — средняя.

7.    Интервал между смежными полнотами должен быть: для дошкольной обуви — 6 мм, для остальных групп обуви — 8 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.    Примерное соответствие метрических и штихмассовых размеров обуви приведено в приложениях 1 и 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров обуви при интервале между смежными размерами по длине 5 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Справочная таблица примерного соответствия штихмассовых и метрических размеров обуви при интервале между смежными размерами по длине 7,5 мм

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.08.80 N° 4510

3.    Стандарт соответствует ИСО 2816—73 (в части основных характеристик системы определения размеров обуви), ИСО 3355—75 (в части интервалов между смежными размерами по длине)

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12—94)

6.    ИЗДАНИЕ (март 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., феврале 1990 г. (НУС 9-86, 5-90)

Редактор М.И. Максимова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В. И. Баренцева Компьютерная верстка И.А. Иалейкшюй

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 17.03.2004. Подписано в печать 05.04.2004. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,40.

Тираж 125 экз. С 1689. Зак. 389.

И ПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14.     e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

allgosts.ru

ГОСТ Р 12.4.187-97 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Обувь специальная кожаная для защиты от общих производственных загрязнений. Общие технические условия, ГОСТ Р от 26 ноября 1997 года №12.4.187-97

ГОСТ Р 12.4.187-97

Группа Т58

Система стандартов безопасности труда

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫОТ ОБЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Общие технические условия

Occupational safety standards system. Safety leather shoes from general industrial pollution. General specifications

ОКС 13.340.10*_________________* В Указателе государственных стандартов (2002 год) указан ОКС 13.340.50. - Примечание "КОДЕКС".

ОКП 88 1160; 88 1260; 88 2160; 88 2260; 88 4160;88 4260; 88 6160; 88 6260

Дата введения 1998-07-01

1 РАЗРАБОТАН Научным центром социально-производственных проблем охраны труда (МИОТ)ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарта России) от 26 ноября 1997 г. N 378

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на специальную обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи и с комбинированным верхом для защиты ног работающих от общих производственных загрязнений.Требования, подлежащие обязательной проверке при сертификации, изложены в 4.3.3-4.3.9.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная, защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. КлассификацияГОСТ 15.004-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Средства индивидуальной защитыГОСТ 485-82 Юфть для верха обуви. Технические условияГОСТ 939-88 Кожа для верха обуви. Технические условияГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви. Технические условияГОСТ 1838-91 Кожи из спилка. Общие технические условияГОСТ 1903-78 Кожа для низа обуви. Воротки и полы. Технические условияГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условияГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия ГОСТ 3927-88 Колодки обувные. Общие технические условияГОСТ 4598-86 Плиты древесно-волокнистые. Технические условияГОСТ 4661-76 Овчина меховая выделанная. Технические условияГОСТ 7065-81 Нитроискожа-Т обувная. Технические условияГОСТ 7296-81 Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низаГОСТ 9135-73 Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задникаГОСТ 9136-72 Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойкиГОСТ 9277-79 Шарголин. Технические условияГОСТ 9289-78 Обувь. Правила приемкиГОСТ 9290-76 Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верхаГОСТ 9292-82 Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепленияГОСТ 9333-70 Кирза обувная. Технические условияГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Общие технические условияГОСТ 9718-88 Обувь. Методы определения гибкостиГОСТ 10124-76 Пластины и детали резиновые непористые для низа обуви. Технически условияГОСТ 11373-88 Обувь. РазмерыГОСТ 12632-79 Пластины и детали резиновые пористые для низа обуви. Общие технические условияГОСТ 19196-93 Ткани обувные. Общие технические условияГОСТ 27542-87 Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения. Технические условияГОСТ 28735-90 Обувь. Метод определения массыГОСТ 29277-92 Кожа для низа обуви. Технические условияОСТ 1744-82 Пластины и детали резиновые формованные и штампованные износоустойчивые для низа обуви. Общие технические условияОСТ 17218-91 Куски и лоскут кожевенные. Технические условия

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Обувь по назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103.

3.2 Обувь по конструкции должна соответствовать образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

3.3 Обувь по полувозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.По требованию потребителей допускается изготавливать обувь особо широкой полноты.

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Обувь следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке по ГОСТ 15.004.

4.2 Условное обозначение защитных свойств обуви - по ГОСТ 12.4.103.

4.3 Характеристики

4.3.1 Обувь следует изготавливать на колодках по ГОСТ 3927.

4.3.2 Обувь следует изготавливать следующими методами крепления: гвоздевым, гвозде-клеевым, клеевым, доппельно-клеевым, литьевым, строчечно-литьевым и прессовой вулканизации.

4.3.3 Прочность ниточных креплений деталей заготовки должна быть не менее: 160 Н/см - при строчках голенища с передом, берцы с союзкой более двух; 150 Н/см - при двух строчках и 120 Н/см - заднего наружного ремня с голенищем или берцами.

4.3.4 Прочность крепления деталей низа в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

4.3.5 Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800 Н для мужской обуви, 600 Н - для женской обуви.

4.3.6 Общая деформация задника не должна быть более 3,0 мм (для задника из нитроискожи), остаточная - 1,0 мм (для задника из эластичного или термопластичного материала).

4.3.7 Общая деформация подноска не должна быть более 2,5 мм.

4.3.8 Гибкость обуви гвоздевого и гвозде-клеевого методов крепления должна быть не более 290 Н/см; клеевого, литьевого и прессовой вулканизации - не более 210 Н/см; доппельно-клеевого и строчечно-литьевого - не более 160 Н/см.

4.3.9 Масса полупары обуви должна быть не более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке, умноженной на коэффициент 1,08.

4.3.10 В обуви не допускаются:- сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремней;- сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;- сильно выраженная воротистость в передней части передов и союзок;- безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7 см на полупаре;- сильно выраженные роговины; кнутовины;- трещины;- царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм; - свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;- осыпание покрывной пленки;- сваливание строчки с края деталей, пропуск стяжков длиной более 10 мм при условии повторного крепления;- нарушение параллельности строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, по канту и заднему наружному ремню на длине шва более 100 мм;- неутянутая строчка длиной более 5 мм без пересечения материала;- совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;- отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;- закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника более 4 мм, на союзках и передах по всему периметру более 2 мм;- разная длина крыльев задника более 5 мм;- разная высота сапог более 8 мм, полусалог и ботинок, задинок и задников более 5 мм;- складки внутри обуви,- отставание подкладки от задника;- деформация подноска и задника;- вылегание краев задника и подноска;- разная высота каблуков в паре более 4 мм;- разная ширина подошв и каблуков в паре более 3 мм;- скученность гвоздей более 2 шт. более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;- следы повторного крепления подошв более 2 шт. на полупаре;- раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников, каблуков общей площадью более 2 см;- недолив на поверхности наружных задников, подошв и каблуков общей площадью более 1 см;- заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 1 мм;- расщелины между деталями низа;- деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1 мм и длиной более 60 мм;- неровности на поверхности задника и подноска;- вмятины на подошве;- сквозные повреждения деталей верха и низа обуви;- неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости) более 3 мм;- отставание деталей (подошвы, задника, подноска) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2 мм.

4.4 Требования к материалам

4.4.1 Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа обуви в соответствии с приложением А.По согласованию с потребителем и органами Госкомсанэпиднадзора допускается применять другие материалы при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.

4.4.2 Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: геленок, простилка, наружный задник.

4.5 Маркировка и упаковка

4.5.1 Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7296 со следующим дополнением:- в верхней части голенища сапог на лицевой стороне каждой полупары должно быть проставлено яркой несмываемой краской клеймо с обозначением назначения обуви в соответствии с ГОСТ 12.4.103;- на полусапогах и ботинках клеймо должно быть проставлено на верхнем крае берцов каждой полупары.

5 ПРИЕМКА

5.1 Приемка - по ГОСТ 9289.

6 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Отбор образцов для лабораторных испытаний - по ГОСТ 9289.

6.2 Определение линейных размеров по [1] (приложение Б).

6.3 Определение прочности крепления деталей заготовки - по ГОСТ 9290.

6.4 Определение прочности крепления деталей низа - по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.

6.5 Определение прочности крепления каблука - по ГОСТ 9136.

6.6 Определение общей и остаточной деформации подноска и задника - по ГОСТ 9135.

6.7 Определение гибкости - по ГОСТ 9718.

6.8 Определение массы - по ГОСТ 28735.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7296.

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1 После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материалов верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии не менее 50 см от обогревательных приборов для проветривания и просушки.

8.2 Не допускается соприкасание обуви с кислотами, щелочами, органическими растворителями и др.

8.3 Обувь следует систематически, не реже одного раза в неделю, смазывать смазкой для обуви.

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок носки обуви на подошвах из кожи - 40 дней, из резины и полиуретана - 70 дней со дня выдачи.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви

ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)

Таблица А.1 - Перечень материалов, применяемых для изготовления обуви

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (информационное). БИБЛИОГРАФИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б(информационное)

[1] РД 17-06-036-90 Обувь. Метод определения линейных размеровТекст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1998

docs.cntd.ru

ГОСТ 9155-88

ГОСТ 9155-88

Группа Л64

ОКП 25 9600

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.12.88 N 4123Изменение N 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000)Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 3552За принятие проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9155-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1990 г., июне 2000 г. (ИУС 5-91, 3-2001)Настоящий стандарт распространяется на резиновую и резинотекстильную обувь, изготовленную методами формования или литья под давлением и предназначенную для спортивных занятий и общей физической подготовки.Обязательные требования к качеству обуви изложены в пп.1.2.3, 1.2.4, 1.3.4 (истираемость подошвы спортивной обуви, прочность связи резиновой обсоюзки с текстильным верхом), 1.3.9.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Спортивная обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, конструкционной карте и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Спортивную обувь изготовляют трех видов:резинотекстильные туфли;резинотекстильные ботинки;резиновые купальные туфли.

1.2.2. Размеры обуви должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Размер обуви определяют длиной стопы, выраженной в миллиметрах, с округлением 0,5 мм в меньшую сторону.

2. По согласованию с потребителем изготовляют женскую обувь размеров 262, 270, 277 и мужскую размеров 247, 315 и выше.

1.2.3. Толщина подошвы резинотекстильной обуви (вместе с втачной стелькой, облегчающей решеткой, при ее наличии, и рифом) и толщина подошвы купальных туфель с рифом должны соответствовать приведенным в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. Для обуви с шипами толщина подошвы без учета высоты шипов должна соответствовать приведенной в табл.2.

2. Для обуви без приподнятости в пяточной части толщина подошвы должна быть не менее 4 мм для детской и 5 мм для школьной, мальчиковой, женской и мужской.

1.2.2, 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.4. Толщина резины верха купальных туфель должна быть не менее 0,9 мм.

1.2.5. Внутренние размеры спортивной обуви не определяют, так как они гарантированы параметрами колодок, утвержденными в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Характеристики

1.3.1. Основные конструктивные элементы резинотекстильной и резиновой обуви приведены на черт.1, 2, 3.

Черт.1. Туфля резинотекстильная

Туфля резинотекстильная

1 - окантовка; 2 - текстильный верх; 3 - резинотекстильный задник; 4 - наружный резиновый задник; 5 - вкладная стелька; 6 - втачная стелька; 7 - усилители; 8 - обсоюзка; 9 - подблочники; 10 - рифленая резиновая подошва; 11 - наружный резиновый носок; 12 - внутренний тканевый носок; 13 - надблочники; 14 - блочки; 15 - шнурки; 16 - язычок

Черт.1

Черт.2. Ботинок резинотекстильный

Ботинок резинотекстильный

1 - окантовка; 2 - декоративные элементы; 3 - текстильный верх; 4 - резинотекстильный задник; 5 - вкладная стелька; 6 - втачная стелька; 7 - усилитель; 8 - обсоюзка; 9 - подблочники; 10 - рифленая резиновая подошва; 11 - наружный резиновый носок; 12 - шнурки; 13 - надблочники; 14 - блочки; 15 - язычок

Черт.2

Черт.3. Туфля резиновая купальная

Туфля резиновая купальная

1 - утолщение по заднику; 2 - резиновый верх; 3 - рифленая резиновая подошва; 4 - утолщение по носку; 5 - утолщение по борту

Черт.3

Сочетание элементов и их расположение на обуви определяются образцом-эталоном. По согласованию с потребителем допускается дополнение обуви конструктивными элементами или их исключение в зависимости от модели и назначения.Для детской обуви применяют супинированную или профилированную вкладную стельку. Допускается применять плоскую стельку при профилированной внутренней стороне подошвы. В резинотекстильной обуви с облегченной решеткой должна быть жесткая вкладная стелька.(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3.2. Для изготовления спортивной обуви применяют материалы:кирзу двухслойную отбеленную или гладкокрашеную (2, 3, 4, 5) по ГОСТ 19196 и кирзу двухслойную суровую отбеленную или гладкокрашеную арт.6877, 6767, 6766, ткань хлопчатобумажную с комплексными нитями лавсана по нормативно-технической документации, ткань хлопчатобумажную гладкокрашеную обувную по нормативно-технической документации - для верха;саржу суровую арт.7122, 6915 и саржу хлопколавсановую по нормативно-технической документации - для подкладки;тиксаржу (N 12, 14) по ГОСТ 19196, саржу суровую арт.7122, 6915, саржу хлопколавсановую по нормативно-технической документации и спецдиагональ арт.6840 - для задника и внутреннего носка;ткань типа "Нанка" арт.6757, саржу суровую арт.7122, 6915, саржу хлопколавсановую по нормативно-технической документации, полотно башмачное по ГОСТ 19196 - для втачной стельки;материалы, применяемые для верха, хлопчатобумажная усилительная лента, винилискожа НТ - для наружных усилителей;ткань хлопчатобумажную суровую, миткаль техническую арт.6914, футор, ткани, применяемые для верха обуви - для подблочников;искусственную замшу, натуральные кожи, винилискожу галантерейную, винилискожу НТ, кожу синтетическую СК-8, материалы, применяемые для верха обуви по нормативно-технической документации - для надблочников;декоративные ленты, искусственные и натуральные кожи - для декоративных элементов;тесьму капроновую вязаную гладкокрашеную окантовочную и тесьму лавсановую вязаную отбеленную окантовочную - для окантовки верха и язычка;микропористая резина, формовой эластопен, стелечный материал на основе пенорезины (не применяют для детской обуви), ткань обувная "Меркурий", сдублированная с обувным картоном по ГОСТ 9542, войлок иглопробивной стелечный, картон обувной, кожкартон (для жесткой стельки) - для вкладной стельки (профилированной, супинированной или плоской).(Измененная редакция,Изм. N 1, 2).

1.3.3. По согласованию с потребителем допускается применять другие материалы, качеством не ниже указанных.

1.3.4. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления обуви, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.5. Спортивная обувь должна быть парной. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по форме, размерам и расположению.

1.3.6. Строчка должна быть ровной, без пропусков стежков.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.7. Блочки обуви должны быть прочно закреплены в текстильной заготовке, без перекосов.

1.3.8. Рисунок рифа подошвы должен быть четким.

1.3.9. В спортивной обуви не допускаются механические повреждения, следы выступания серы, стабилизаторов и пластификаторов, отставание обсоюзки, вздутие между втачной стелькой и резиной (кроме геленочной части), разрыв стельки (кроме запрессованной стельки в обуви с облегчающими решетками и следов выступания резины через втачную стельку, при наличии вкладной стельки).

1.3.10. Отклонения показателей внешнего вида, не влияющие на эксплуатационные и потребительские свойства, согласовываются с основным потребителем.

1.3.8-1.3.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Маркировка

1.4.1. На каждой полупаре обуви оттиском на резине должны быть нанесены следующие данные:товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;год и квартал изготовления;размер изделия;обозначение настоящего стандарта;(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка - по технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ПРИЕМКА

2.1. Обувь принимают партиями в соответствии с требованиями ОСТ 38.06442.

2.2. Контроль качества обуви по внешнему виду и размерам осуществляется по ОСТ 38.06442.

2.3. Проверка толщины подошвы обуви и верха купальных туфель проводится периодически один раз в квартал на одной паре каждого размера, а также при приеме новой оснастки и после ее ремонта.

2.4. Истираемость подошвенной резины резинотекстильной обуви проверяют на 0,05% партии обуви, но не менее чем на одной паре.

2.5. Прочность связи резиновой обсоюзки с текстильным верхом обуви проверяют на 0,05% партии обуви, но не менее чем на трех парах.

2.6. Условную прочность, относительное удлинение резин для обсоюзок и подошв резинотекстильной обуви и резины для изготовления купальных туфель изготовитель проверяет периодически на образцах резины, свулканизованных в оптимуме вулканизации, не реже одного раза в сутки.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний вид обуви определяют визуально, сравнением с образцом-эталоном. Линейные измерения производят измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

3.2. Толщину подошвенной резины резинотекстильной обуви определяют толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм. Перед определением резиновую подошву спортивной обуви, предварительно отрезанную от текстильного верха, разрезают вдоль по продольной оси; толщину измеряют вместе с втачной стелькой и рифом в подметочной и наиболее утолщенной пяточной частях, не менее чем в трех точках для каждой части подошвы. Толщину подошвенной части для обуви с шипами измеряют без высоты шипов. За результат измерения толщины подошвенной резины принимают среднее арифметическое результатов трех измерений для каждой части подошвы при условии, что результат каждого измерения не должен быть меньше установленного номинального значения.Толщину подошвы купальных туфель измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм в подметочной и пяточной частях, не менее чем в трех точках для каждой части. За результат определения толщины подошвы принимают среднее арифметическое всех измерений при условии, что результат каждого измерения не должен быть меньше установленного номинального значения.Толщину верха купальных туфель измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,1 мм с внешней и внутренней стороны туфли, там, где нет утолщений, не менее чем в трех точках.За результат определения толщины верха купальных туфель принимают среднее арифметическое результатов всех измерений, при условии, что результат каждого измерения не должен быть меньше установленного номинального значения.

3.3. Условную прочность, относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 270 на образцах резины типа 1 толщиной (2,0±0,2) мм, применяемой для изготовления подошвы и обсоюзки резинотекстильной обуви и купальных туфель.Испытанию подвергают три образца. За результат испытания принимают медиану результатов испытаний трех образцов по ГОСТ 270. Если медиана полученных результатов окажется ниже, а наивысшее значение выше нормы, испытывают еще два образца.Обувь соответствует требованиям, если медиана результатов испытания трех или пяти образцов равна или превышает норму.

3.4. Истираемость резины подошв резинотекстильной обуви определяют на образцах из готовых изделий. Для этого из подошвы обуви заготовляют образцы без рифа размером (20х20) мм и приклеивают их (например клеем 88) к стандартным образцам (ГОСТ 426) из любой резины.Такие дублированные образцы подвергают испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 426 при нормальной силе на два образца 16 Н (1,6 кгс).В случае, если толщины образца, вырезанного из подошвы обуви, не хватает для проведения испытания (т.е. происходит истирание сдублированного стандартного образца) разрешается проводить оценку истираемости на лабораторных образцах, изготовленных из резины, применяемой для изготовления подошв и свулканизованных в оптимуме.Истираемость резины для купальных туфель определяют на образцах резины, применяемой для их изготовления, свулканизованных в оптимуме, и в соответствии с требованиями ГОСТ 426 при нормальной силе на два образца 16 Н (1,6 кгс).

3.5. Определение прочности связи резиновой обсоюзки с текстильным верхом проводят по ГОСТ 6768. Образцы для испытания шириной (6,0±0,5) мм, длиной 90-105 мм вырубают из обсоюзки только из носковой и задниковой частей обуви по одному с внутренней и внешней сторон обсоюзки (всего для испытания - четыре образца из каждой полупары обуви).Примечание. При испытании обуви маленьких размеров, из которых нельзя вырубить четыре образца указанной выше длины, вырубают по два образца из полупары обуви; для испытания берется удвоенное число полупар обуви.За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов для образцов, имеющих "нормальный" характер расслоения при условии, если такой характер расслоения имеют не менее трех образцов из каждой полупары.Если при определении прочности связи не происходит расслоения, а наблюдается разрушение ткани или резины при усилиях, превышающих нормы, указанные в табл.3, результат расценивают как удовлетворительный и в документе указывают "выше нормы", не приводя абсолютных значений показателя.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

5.2. Гарантийный срок хранения спортивной обуви - 12 мес со дня изготовления.

5.3. Гарантийный срок эксплуатации (носки) спортивной обуви, изготовленной методом формования, - 75 дней, изготовленной методом литья под давлением - 90 дней.Срок эксплуатации устанавливается со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

• 
  Екатерина усманова тренировки для похудения в тренажерке
• 
  Гиперэкстензия фото тренажер
• 
  Упражнения при поясничной грыже позвоночника
• 
  Elan лыжи официальный
• 
  Слабость после утренней пробежки
• 
  Что будет если снять с человека кожу
• 
  Suunto часы для бега с пульсометром и gps ambit 3 run
• 
  Кмс становая тяга
• 
  Лена миро тренировки
• 
  На ночь не жрать
• 
  Ю 3 кроссовки